日本91视频牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專業脫硫（liú）設備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓（yā）湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形（xíng）成的強化湍流（liú）傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成乳化層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩（wěn）定的傳質速率（lǜ），因此,它是（shì）一（yī）種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品（pǐn）。其技術核心是（shì）：建立在（zài）滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現淨化的（de）目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不（bú）結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國內外濕（shī）法（fǎ）除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低（dī）阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除（chú）塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且（qiě）可通過配製不同的除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液（yè）需處理，可（kě）能導（dǎo）致二次汙染（rǎn）。
經過多年的改進（jìn），已發展成文（wén）丘裏型、旋（xuán）流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要（yào）選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重要（yào）的因（yīn）素之一。
根據風量（liàng）設計或選擇袋式除塵（chén）器時，一般不能使除塵器（qì）在超過規定風（fēng）量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大（dà）幅度上升，除塵效（xiào）率也要降低；但也不能（néng）將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處（chù）理（lǐ）風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的（de）。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩個因素（sù），是（shì）濾（lǜ）料的高（gāo）承受溫（wēn）度（dù），第二是氣（qì）體溫度必須在露點溫度（dù）以上。目前（qián），由（yóu）於（yú）玻纖濾料（liào）的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須（xū）采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說（shuō），使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化（huà）會影響到粉塵的（de）比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它是（shì）僅次於（yú）處（chù）理風量的又一（yī）個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來（lái）說，入口（kǒu）含（hán）塵濃度將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是（shì）不得（dé）不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入口（kǒu）處前（qián）再增加一級除塵設（shè）備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力應以能排（pái）出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵（chén）器分為正壓和（hé）負壓兩種操作方式，為減少風機（jī）磨損，入口（kǒu）濃（nóng）度大的不宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入（rù）口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的（de）大小應以當地（dì）環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓（yā）力（lì）損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從（cóng）除塵（chén）器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力（lì）損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的（de）操作壓力（lì）是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位（wèi）置而定的，也（yě）是袋式除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是（shì）過濾氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處（chù）理風量的大小（xiǎo）就取決於過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速度有毛過濾（lǜ）速度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處（chù）理風量除以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了（le）提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器分割成（chéng）若幹室（或區），每個室都（dōu）有一個主氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處（chù）於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其（qí）它室負擔，其它室的（de）總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中（zhōng）必需保持的清灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋的長徑比有如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）,治理工（gōng）業鍋（guō）爐廢（fèi）氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積（jī）大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹（gàn）煙塵便（biàn）於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高（gāo）效除（chú）塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐（lú）製（zhì）宜自行設計（jì）負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓（yā）區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了（le）汙染,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度（dù）明顯（xiǎn）低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的工況下,正常工作或進行（háng）濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分（fèn）組也可並聯工作,當其中一組濾（lǜ）袋進行清灰操作時,其（qí）他分組濾袋則（zé）保持正常工作。煙氣從除（chú）塵器下部進氣口切線進（jìn）入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達（dá）到（dào）集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人（rén）體危害大（dà）)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風（fēng）機負壓區,使除塵（chén）係（xì）統處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於延長（zhǎng）引風（fēng）機的（de）使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常（cháng）工作,還設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較（jiào）多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時（shí）開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活（huó）設（shè）計布局。
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術（shù）相比較低。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是（shì）控製二氧化硫排（pái）放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能（néng）生（shēng）產出高附加值的（de）硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來（lái）自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為一體（tǐ），為噴淋（lín）方式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧（wù）充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然（rán）引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵（miàn）防止汙水流入下水道（dào），造成二次汙染，達（dá）到節水、節電（diàn）的作用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重（chóng）量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少（shǎo），易（yì）於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高（gāo），適應各（gè）種不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性（xìng）強，不同的（de）脫硫工藝可適應不（bú）同的煤中含硫量;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到（dào）良好（hǎo）脫硫效果。
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