日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是（shì）使氣（qì）液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近（jìn）中性（xìng），能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其（qí）技術（shù）核心是：建立在滲透（tòu）表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨化的目的（de），具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是（shì）：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地（dì）麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫工藝（yì）技術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設（shè）備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫設（shè）備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害（hài）塵埃的設（shè）備，在此基礎（chǔ）上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處理，可能導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏（lǐ）型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨成熟（shú），各有優點和不足，企（qǐ）業可依自身需要選用不（bú）同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根（gēn）據風量設計或選擇袋式除塵器時（shí），一般不（bú）能使除塵器在超過規定風量（liàng）的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也不能將（jiāng）風量（liàng）選的過大（dà），否則增加設備投資和占地麵（miàn）積。合理的（de）選擇處理風量常常是根據工藝情況（kuàng）和經驗（yàn）來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除（chú）塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度（dù），第二是氣體溫度必須在露點溫（wēn）度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣（qì）體必（bì）須采取降（jiàng）溫措施（shī），對低於露點溫度的氣（qì）體必須采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度（dù）與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝（yì）所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅（jǐn）次於處理風量的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力（lì）損失隨之增加，結果是不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口（kǒu）處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於（yú）入口含塵濃（nóng）度乘以（yǐ）處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作（zuò）方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵（chén）器（qì）的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶（hù）的要求為準，袋式除塵（chén）器的排放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋（dài）除塵的壓力損（sǔn）失取決於下列三個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的性（xìng）質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是（shì）根據除塵（chén）器前（qián）後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度（dù）是設計和選擇袋式除塵（chén）器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度（dù），或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確（què）定了，那麽其處理風量（liàng）的大小就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾（lǜ）速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則是（shì）指處理風量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作（zuò）的（de）能力，在設計中將袋（dài）除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔（dān），其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室（shì）數和（hé）維修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地（dì）保護了環境,是一種性（xìng）能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴（lài）的高效（xiào）除（chú）塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋（dài）除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐（lú）運行的特點,並根（gēn）據（jù）生產要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋（dài）除塵器,把（bǎ）除塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不停機（jī）的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的（de）煙（yān）塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或（huò）進行濾（lǜ）袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行（háng）清灰操作時,其他分（fèn）組濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一部分（fèn）塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器的淨化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除塵器係統負壓（yā）,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區（qū）,使除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計（jì）布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可（kě）應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流（liú）量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液（yè）結晶出來，生（shēng）成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進行進一步脫（tuō）水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對（duì）煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨（dú）特，采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及（jí）洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內（nèi）設有脫水（shuǐ）裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節（jiē）水（shuǐ）、節（jiē）電（diàn）、運行費用低。
煙氣從筒體下（xià）部（bù）自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵（miàn）節約（yuē）水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造成二次汙染，達到節水、節電（diàn）的作用，使（shǐ）運（yùn）行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據地方（fāng）大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便（biàn），維修量極少（shǎo），易於操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適（shì）應各種不同的（de）工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能（néng）達到良好脫硫效果。
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