日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器是國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收（shōu）漿液（yè）形（xíng）成的強化湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成乳化（huà）層，不僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效（xiào）脫（tuō）硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技（jì）第三代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣（qì）體並實現淨化的目的，具有同（tóng）時除（chú）塵（chén）脫硫的高新技術（shù），其（qí）技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行（háng）費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝（yì）技（jì）術上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的（de）業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫（liú）設備應（yīng）用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合（hé）電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是（shì）一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫設備環保產品。　除塵器（qì）就是用來除去（qù）氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在此基礎（chǔ）上增加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩（shāi）板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫（tuō）硫（liú）除塵器，設備技術日（rì）趨成熟，各有（yǒu）優點和（hé）不（bú）足，企業可依自身（shēn）需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選型考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要的（de）因（yīn）素之（zhī）一。
根據風量設計或選擇（zé）袋式除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升，除塵效率也要降低（dī）；但也不能將（jiāng）風量（liàng）選的過大，否則增加設備投資（zī）和占地（dì）麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常是根（gēn）據工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在（zài）露（lù）點溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾（lǜ）料（liào）比較多（duō）.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點（diǎn）不（bú）同於電除（chú）塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由（yóu）揚（yáng）塵點的工藝所決定的，在設（shè）計或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量（liàng）的又一個（gè）重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度（dù）將直接影響下列（liè）因素：
⑴壓（yā）力損失（shī）和清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力損失隨之增（zēng）加，結（jié）果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和（hé）負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度（dù）大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵器（qì）的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的（de）大小（xiǎo）應以當地環保要求或用戶的要求（qiú）為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失（shī）
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下（xià）列（liè）三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓力是（shì）根（gēn）據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及（jí）其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓（yā）值（zhí）。
7、過濾速（sù）度
過濾速（sù）度是設計和（hé）選（xuǎn）擇（zé）袋式除（chú）塵（chén）器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度有毛過濾速（sù）度（dù）和（hé）淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度（dù）則（zé）是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高清灰效果和連續工作的能力，在設計（jì）中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都（dōu）有一個主（zhǔ）氣閥來控（kòng）製該室處於過（guò）濾狀態（tài）還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥（fá）關閉而處於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風（fēng）量完全由（yóu）其它（tā）室負擔（dān），其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長（zhǎng）度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占地麵積小,過（guò）濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是一種性能好（hǎo）,能滿足當（dāng）前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察（chá）研究濾袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據（jù）生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除（chú）塵器設在（zài）鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風機（jī）組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙（yān）氣（qì）經過省煤器（qì）和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋（dài）除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的（de）煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概（gài）況及（jí）淨化機（jī）理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意（yì）圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器（qì）的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放（fàng）,從（cóng）而達（dá）到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目（mù）的。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐（lú）引風機組成除塵器係統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋除塵（chén）器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵（chén）及（jí）懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起一定厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態下（xià）工作,這有利於延長引風機的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還設（shè）置旁路煙道及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火時使用含油煙較多（duō）的燃（rán）料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計（jì）布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有（yǒu）效地控（kòng）製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能源消（xiāo）耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特（tè）殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫（liú）是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的（de）硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋（guō）爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處（chù）理係統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水需要量，由預（yù）設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流（liú）量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中被飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右（yòu）的（de）懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的（de）副產品，達到（dào）一定的經濟（jì）效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力（lì）下，噴（pēn）射出密密（mì）層層（céng）的（de）水霧，粉塵及（jí）有（yǒu）害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒體下（xià）部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出的水經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防止汙水流入下水道，造成二（èr）次（cì）汙染，達到節（jiē）水（shuǐ）、節電（diàn）的作用（yòng），使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運（yùn）輸方便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不同的脫（tuō）硫工藝可適應（yīng）不（bú）同（tóng）的（de）煤（méi）中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。
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