日本91视频牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全過程（chéng）保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於（yú）多項紊流（liú）摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於（yú）用液體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢（shì）。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可以濕（shī）法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去（qù）氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除（chú）塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵的優點是易維護，且可通（tōng）過配製不同的除塵劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩（shāi）板型等各種類型的水膜脫硫除塵（chén）器（qì），設備技（jì）術日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業可依自身需（xū）要選（xuǎn）用不（bú）同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的（de）因素
1、處理風（fēng）量（liàng）（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫（liú）除塵器
處理風量是（shì）指除（chú）塵設備（bèi）在單位時間內所能（néng）淨化氣體的體積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之（zhī）一（yī）。
根據風量設計（jì）或選擇袋式除塵器（qì）時，一般不（bú）能使除塵器在超過規（guī）定風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升（shēng），除塵效率也（yě）要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設（shè）備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取（qǔ）決於兩個因素，是濾料（liào）的高承（chéng）受溫度，第二是氣體溫度必須（xū）在（zài）露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料的（de）大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體（tǐ）必須采取（qǔ）降（jiàng）溫措施，對（duì）低於露點（diǎn）溫度的氣體必須采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關（guān）係並不明顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對（duì）電除（chú）塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是（shì）由揚塵點的（de）工藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次（cì）於處理風量的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓（yā）力損失（shī）和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一（yī）過濾麵積上積灰速度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵（chén）濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就（jiù）是在（zài）除塵（chén）器（qì）入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能（néng）排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓（yā）兩種操作方（fāng）式，為（wéi）減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保（bǎo）要求或用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料（liào）的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式（shì）除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置（zhì）和風機的靜（jìng）壓值（zhí）及其安裝位置而定（dìng）的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾（lǜ）速度（dù）
過濾速度是（shì）設計和（hé）選擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者（zhě）是通過（guò）濾料的風（fēng）量和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量的大小就取決於過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器（qì）的過濾速度有（yǒu）毛過濾速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了（le）提高清（qīng）灰效果（guǒ）和連續（xù）工作的能力（lì），在設計中將袋除塵（chén）器分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修（xiū）時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而（ér）處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風（fēng）量完全由其它室負（fù）擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保（bǎo）持的（de）清灰室數和（hé）維修室數（shù）的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋（dài）的長（zhǎng）度和直徑（jìng）之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式（shì） —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工（gōng）作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地保（bǎo）護了環境,是一種性能好,能滿足當前（qián）環保法的要求,可信（xìn）賴的高效（xiào）除塵裝置。
為有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考（kǎo）察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據（jù）生產要求和（hé）現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器（qì）設在鍋（guō）爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻（bō）璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製（zhì）了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度（dù）明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的（de）工況下,正常工（gōng）作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋（dài）進行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓（yā）氣道向前（qián）,一部（bù）分塵粒因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋（guō）爐引（yǐn）風機組成除（chú）塵（chén）器（qì）係（xì）統負壓,煙氣（qì）負（fù）向流動。濾袋除塵（chén）器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留（liú）)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集（jí）起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區,使除塵係（xì）統處（chù）於負壓狀（zhuàng）態（tài）下工作,這有利於延長引風機的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開通使（shǐ）用（yòng）。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需（xū）要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國家規定（dìng）排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較低（dī）,能源消耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體（tǐ）的（de）煙塵（chén）及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的（de）技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的（de）二（èr）氧化硫，並（bìng）能生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵器（qì）還生成了（le）可（kě）觀的副產品，達（dá）到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴射出密密（mì）層層的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除（chú）塵（chén）、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了（le）二次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下（xià）部自然引入，截（jié）麵大（dà）、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也小。加之排出的（de）水（shuǐ）經（jīng）過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方（fāng）麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達（dá）到節水、節電的作（zuò）用（yòng），使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安（ān）裝（zhuāng）、移（yí）裝非常方便，可根（gēn）據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修（xiū）量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率高，適（shì）應（yīng）各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫（liú）效果。
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