菏澤脫硫（liú）除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內（nèi）從事（shì）渦輪（lún）增壓湍流除（chú）塵脫硫技術的（de）專業（yè）脫硫（liú）設備（bèi）公（gōng）司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸（xī）收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形（xíng）成乳（rǔ）化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是（shì）一種十分優秀的（de）低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代（dài）產品。其技術（shù）核心是：建立在滲透（tòu）表麵更新理（lǐ）論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙（yān）塵和有害氣（qì）體並實現淨化（huà）的目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的高新技術，其技術特（tè）點（diǎn）是：除塵（chén）脫硫（liú）一體化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術（shù）上（shàng），居領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床（chuáng）鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極（jí）高，原（yuán）煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎的（de）脫硫設備環保產品。 除（chú）塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的（de）設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易（yì）維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙（wū）染（rǎn）。
經過多年（nián）的改進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的（de）水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不（bú）足，企業可依自身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵（chén）器選型考慮的因素
1、處（chù）理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指（zhǐ）除塵設備在單位時間內所能淨化（huà）氣體的（de）體（tǐ）積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根（gēn）據風量（liàng）設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風（fēng）量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也（yě）不能將風量選的過大，否則增加（jiā）設備投資（zī）和占地麵積。合理的選擇處（chù）理風量常常是根據工藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的（de）高承（chéng）受溫度（dù），第（dì）二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用（yòng）溫度（dù）與除塵效（xiào）率關係（xì）並不明（míng）顯，這（zhè）一點不（bú）同於電除（chú）塵（chén），對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的（de）工藝所決定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力（lì）損（sǔn）失隨之增加，結（jié）果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的情（qíng）況（kuàng）下，其磨損量可以認為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器（qì）入口處前再增加一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等於入口含塵（chén）濃度乘以（yǐ）處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為（wéi）正壓和負壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大的（de）不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的大小應以當地環保要求或用戶（hù）的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進（jìn）口到出口（kǒu）的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋（dài）式除（chú）塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體（tǐ）通過濾（lǜ）料的速度，或（huò）者（zhě）是通（tōng）過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵積確（què）定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器（qì）的過（guò）濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛過（guò）濾速度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效（xiào）果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或（huò）離線狀態）。當一個室進行（háng）清灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其（qí）它室負擔，其它室（shì）的總過濾麵積（jī）稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的（de）清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的長徑比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比（bǐ）。濾袋的長徑（jìng）比有如下（xià）規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地（dì）麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收（shōu）的幹（gàn）煙（yān）塵便於綜合利（lì）用,有效地保護了環境（jìng）,是（shì）一種性能好（hǎo）,能滿足當前環保法的要求,可信（xìn）賴的高（gāo）效除塵裝（zhuāng）置（zhì）。
為有效地（dì）治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機（jī）負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋（guō）爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋（dài）除塵器從根本（běn）上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排（pái）放（fàng）濃（nóng）度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概況（kuàng）及淨化機理
負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）的引風裝置（zhì）。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的（de）工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾（lǜ）袋進行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除（chú）塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋（dài）內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機組成（chéng）除塵（chén）器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截（jié）捕（bǔ）、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能（néng）有效地捕集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾袋（dài）表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區（qū）,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火時使（shǐ）用含（hán）油煙（yān）較（jiào）多的燃料（liào）對濾袋的影響而臨時（shí）開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度（dù）明顯低（dī）於國家規定排放標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能（néng）源消耗與同類（lèi）技術相比較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫（tuō）硫是控製二（èr）氧化硫排放的（de）技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加（jiā）值的硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然（rán）後，再送到（dào）化肥廠進行進一步（bù）脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐（lú）除塵設備對煙（yān）氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方（fāng）式（shì），噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特（tè），脫水效果（guǒ）好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙（yān）氣從筒體下（xià）部自（zì）然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉循（xún）環使（shǐ）用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二（èr）次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整（zhěng）體結（jié）構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效（xiào）果。
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