濱州脫硫除塵器（qì）
所屬分類（lèi）：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國內從事渦輪增壓湍（tuān）流（liú）除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣（qì）體（tǐ）在渦輪（lún）增壓湍（tuān）流裝置（zhì）的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的（de）過程（chéng）是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分（fèn）優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技（jì）第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流（liú）摻（chān）混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或（huò）廢氣中分（fèn）離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高（gāo）新（xīn）技術（shù），其技術特點是：除塵（chén）脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國內外濕法除塵（chén）脫硫工（gōng）藝（yì）技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫（liú）設（shè）備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和（hé）窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用（yòng）在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵（chén）脫硫設（shè）備和新穎的脫硫設備（bèi）環（huán）保產品。 除塵器就是用來除（chú）去氣相中的有害塵埃（āi）的設備，在此（cǐ）基礎（chǔ）上增加脫硫（liú）效（xiào）果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水（shuǐ）浴（yù）脫硫除塵（chén）等（děng）。
濕式除塵的（de）優點是易維護（hù），且可通過配製（zhì）不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能導致二（èr）次汙染。
經過多年的改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵器（qì），設備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需（xū）要選用（yòng）不同類型。
2除塵（chén）器選型考慮的（de）因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備在單位時間內所能淨（jìng）化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之（zhī）一。
根據風量設計或（huò）選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使除（chú）塵（chén）器在超過規定風量的情況下運行，否（fǒu）則（zé），濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風量常常是根據工（gōng）藝情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素（sù），是濾料的高承受溫度，第二（èr）是（shì）氣體（tǐ）溫度必須（xū）在露（lù）點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必須采（cǎi）取（qǔ）降溫措（cuò）施，對低於露點溫（wēn）度的氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除（chú）塵器來說（shuō），使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於（yú）電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所決（jué）定的，在（zài）設計（jì）或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器來（lái）說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速（sù）度快，壓力損（sǔn）失（shī）隨之增加，結果是不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體（tǐ）的磨損。在粉（fěn）塵具（jù）有（yǒu）強（qiáng）磨蝕性的（de）情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預（yù）收塵就是在除塵器入口處前再增加一（yī）級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃度指除塵器的排（pái）放濃（nóng）度，表示方法同入口含（hán）塵濃度，出口含（hán）塵濃度（dù）的大小應（yīng）以當地環保（bǎo）要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除（chú）塵器的操作壓力是根據除（chú）塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的（de），也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確（què）定了，那麽其處理（lǐ）風量的大小就取決（jué）於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度（dù）有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵（miàn）積，而（ér）淨過（guò）濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設（shè）計中將（jiāng）袋（dài）除塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處（chù）於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量完全由（yóu）其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵積等（děng）於總過濾麵積減（jiǎn）去（qù）運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵（chén）器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資（zī）省,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化（huà）效率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環保法的（de）要（yào）求,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要（yào）求和現場條件,因爐（lú）製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度（dù）明顯低於（yú）國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋（dài）進行清灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓（yā）氣（qì）道向前,一部分（fèn）塵粒因重力作用（yòng）沉降於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙（yān）塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區（qū）,使除塵（chén）係統處於負（fù）壓（yā）狀態下工作（zuò）,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常（cháng）工作,還設置旁路煙道（dào）及閥門（mén）專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐（lú）及點火時使用含油煙較多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨時開通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進行現場靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可（kě）達98%以上。
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較低,能源（yuán）消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除（chú）塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出（chū）高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備利用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫（liú）劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中使用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些（xiē）漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠（chǎng）進行（háng）進一（yī）步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器（qì）還生成了可（kě）觀的副（fù）產品，達到一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出（chū）密密層層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式（shì）除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計（jì）合理（lǐ）、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流（liú）下，防止（zhǐ）了（le）二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節（jiē）水、節（jiē）電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小（xiǎo）。加之排出（chū）的（de）水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水資源（yuán），另一方麵防（fáng）止汙水流入下水（shuǐ）道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的（de）脫硫工（gōng）藝可適應不同（tóng）的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等（děng）多種形式（shì），均能達到良（liáng）好脫硫效果。
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