日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫（liú）技（jì）術的專業脫硫（liú）設備公司，其工作原理是：含硫氣（qì）體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的（de）作用下（xià），以高速旋轉和擴散（sàn）的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成（chéng）的強（qiáng）化（huà）湍流傳質。傳質（zhì）的過程是使氣（qì）液形成乳化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終接近中性，能使全（quán）過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技第（dì）三代產（chǎn）品（pǐn）。其（qí）技術核心是：建立在（zài）滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的（de）強傳（chuán）質機理，屬於（yú）用液體作為（wéi）分離劑，從（cóng）氣體、空氣或（huò）廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的（de）目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產品。　除塵器就是（shì）用來除去（qù）氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在此基礎上（shàng）增加（jiā）脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式（shì）脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優點是（shì）易維護，且可（kě）通過配製（zhì）不同的除塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處理，可能導致二（èr）次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術（shù）日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需（xū）要選用不（bú）同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是（shì）指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量（liàng）。單（dān）位為（wéi）每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵（chén）器（qì）設計中重要的因素之一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋式（shì）除塵器時（shí），一般不能使除塵器（qì）在超過規（guī）定風量的（de）情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度（dù）上升，除塵效率（lǜ）也要降（jiàng）低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積（jī）。合理的選擇（zé）處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素（sù），是濾料的高承（chéng）受溫度，第（dì）二是氣體溫度（dù）必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫（wēn）措施。現（xiàn）在用的PPS濾料（liào）比較多（duō）.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯（xiǎn），這一點不（bú）同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除（chú）塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因（yīn）素（sù）：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積灰速（sù）度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不（bú）增（zēng）加清（qīng）灰（huī）次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量可以認（rèn）為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收（shōu）塵就（jiù）是在除塵器入口處（chù）前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力（lì）。排灰（huī）裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為（wéi）正壓和負壓兩種操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出（chū）口含塵濃度（dù）
出口含塵濃度指除塵器的（de）排放濃（nóng）度，表（biǎo）示方法同入口含塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要（yào）求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進（jìn）口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是（shì）根據除塵器前後的裝置和風機的（de）靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設計和選擇袋（dài）式除塵（chén）器的重要因素，它的定義是過（guò）濾氣體通過濾料的速度（dù），或者是通過濾料的風量和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確（què）定了，那麽其處理風量的大（dà）小就取決於過濾速度的選定，公（gōng）式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵（chén）器（qì）的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾（lǜ）速度（dù）是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成（chéng）若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製（zhì）該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（tài）（離線狀態），此時處理風量完（wán）全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積減去運（yùn）行中必需保持（chí）的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的（de）長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風式（shì） —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可信賴的（de）高效（xiào）除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除（chú）塵技術（shù）基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根（gēn）據生產要求和現場條件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機負（fù）壓（yā）區,利（lì）用引風機組成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級（jí）的標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹（chuī）布袋（dài）除塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的（de）負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾（lǜ）袋（dài）內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除（chú）塵器係統負壓（yā）,煙氣負（fù）向流動。濾袋除塵（chén）器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能（néng）有效地（dì）捕集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風機負壓區,使除（chú）塵係統（tǒng）處於負（fù）壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作,還（hái）設置旁路（lù）煙道及閥門（mén）專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時使（shǐ）用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵排放濃度（dù）明顯（xiǎn）低於國家規（guī）定排放標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行（háng）費用較低,能源（yuán）消耗與同（tóng）類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境（jìng）,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的（de）二氧化硫，並能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥（féi）產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑（jì），生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節，並由流（liú）量計進行測定。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成（chéng）35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處（chù）理場，經過初級和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥廠進行（háng）進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫（tuō）硫（liú）效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為一體，為噴（pēn）淋（lín）方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國技術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴（zuǐ），在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕（shī）式（shì）除塵器（qì）有較大提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板（bǎn）設計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費（fèi）用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風（fēng）速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節（jiē）約（yuē）水資源，另（lìng）一方麵（miàn）防（fáng）止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電（diàn）的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕（qīng）、占地麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可（kě）適應不同的煤中含（hán）硫量（liàng）;脫硫劑可選（xuǎn）用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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