日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內從事渦輪增（zēng）壓湍流除（chú）塵脫硫技術的專業脫硫設（shè）備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的過程是使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接近中性（xìng），能（néng）使（shǐ）全過程保持極高且穩定的傳質（zhì）速率（lǜ），因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第三代產（chǎn）品。其技術（shù）核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術（shù）特（tè）點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居（jū）領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的業績（jì）。
脫硫（liú）設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化（huà）床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化（huà）硫效率（lǜ）高，尾氣淨化（huà）徹底，應（yīng）用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的（de）有害塵埃的設備（bèi），在此基礎上增加脫硫效果（guǒ），就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫（tuō）硫（liú）除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製（zhì）不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次（cì）汙染（rǎn）。
經過多年的改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨成（chéng）熟，各有優點和不（bú）足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的（de）因素
1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專（zhuān）用脫硫除（chú）塵器
處（chù）理風量是指除塵設備在單位時間內所能（néng）淨化氣（qì）體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根（gēn）據風量（liàng）設計或（huò）選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定（dìng）風量的（de）情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮（suō）短，壓力損失大幅度上升（shēng），除塵效率也要降低（dī）；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積（jī）。合（hé）理（lǐ）的選擇處理風量常常是根據（jù）工藝情況（kuàng）和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說，其使（shǐ）用溫度取決於兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前（qián），由於玻纖濾料的（de）大量選用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器來說（shuō），使用溫（wēn）度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這一點不同（tóng）於電（diàn）除塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工（gōng）藝（yì）所決定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰（huī）速度（dù）快，壓力損失隨之增加，結果是不（bú）得不增加清（qīng）灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其（qí）磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能（néng）力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式（shì），為減少風機（jī）磨損，入口濃（nóng）度大的不宜采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的（de）排放濃（nóng）度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或（huò）用戶的要求為準，袋式除塵（chén）器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除（chú）塵器進（jìn）口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料（liào）的壓力損失。與濾料的性（xìng）質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓（yā）力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位（wèi）置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重要（yào）因素，它的定義是過濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者（zhě）是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵積確定（dìng）了（le），那麽（me）其處理風量的大（dà）小就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效（xiào）果和連（lián）續工作的能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個（gè）主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線狀態），此時處理風（fēng）量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持（chí）的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收（shōu）的（de）幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保護了（le）環境,是一種性（xìng）能好,能滿足當前（qián）環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結（jié）合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和（hé）現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機（jī）組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和熱管交換器（qì）兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停機（jī）的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵（chén）器從根本上（shàng）控（kòng）製了（le）汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意（yì）圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐（lú）不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立的（de）濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組（zǔ）也可並（bìng）聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線（xiàn）進入,煙氣（qì）在除塵器內沿（yán）負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風機向外排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境（jìng）的目（mù）的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵（chén）器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒（lì）的（de）煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下工（gōng）作（zuò）,這有利於延長引風機的使用壽命和（hé）避免被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐（lú）及點火時使用含（hán）油煙（yān）較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能（néng）力強,能（néng）有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排（pái）放標（biāo）準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工（gōng）作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用（yòng）一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場（chǎng），經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋（guō）爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化（huà）器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密（mì）層（céng）層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其（qí）它濕（shī）式除塵器有較（jiào）大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵（miàn）節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造（zào）成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品（pǐn）圓（yuán）柱形體，屬整體結（jié）構（gòu），出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度（dù）波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到（dào）良好脫硫效果。
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