日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業（yè）脫硫設備（bèi）公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸收漿液（yè）形（xíng）成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液（yè）形成乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始（shǐ）終（zhōng）接（jiē）近中性，能使全過程保持極高且穩定的（de）傳質速率（lǜ），因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。

公司擁有（yǒu）的（de）渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫（liú）設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目的（de），具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的業（yè）績。

脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除（chú）塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨（ān）水淨化效（xiào）率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫（liú）設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去（qù）氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增（zēng）加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器（qì）。

脫硫除塵器一般為（wéi）濕式（shì）脫硫（liú）除塵器（qì），濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。

濕式除塵的優點是易維（wéi）護，且可通過配製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處理，可能導致二次汙染。

經過多年的改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業可依自身（shēn）需要選（xuǎn）用不同類（lèi）型。

1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器

處理風量（liàng）是指除（chú）塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要的因素之一。

根據風量設計或選擇（zé）袋式除塵器時（shí），一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失（shī）大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加（jiā）設備投資和占地麵積。合理的選擇處理（lǐ）風量常常是根（gēn）據工藝情況和經驗來決（jué）定的。

2、使（shǐ）用溫度（dù）

對於袋式除塵器（qì）來（lái）說，其使用溫度取決於（yú）兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度（dù），第二是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的（de）大（dà）量選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體必（bì）須采取（qǔ）降溫措施，對低於露點溫度的氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較多（duō）.溫度（dù）在（zài）170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除（chú）塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變化（huà）會影（yǐng）響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。

3、入（rù）口含塵濃度（dù）

即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個（gè）重要（yào）因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：

⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之（zhī）增加，結果是不得不增加清灰次數。

⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。

⑶預收塵有無必要。預收塵就（jiù）是在除塵器入口處（chù）前再增加一級除塵設備，也稱前（qián）級除塵。

⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的（de）粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度（dù）乘以處理風（fēng）量。

⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為（wéi）減少風機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采（cǎi）用正壓操作方式。

4、出口含塵濃度（dù）

出口（kǒu）含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放（fàng）濃度，表（biǎo）示方法同入口含（hán）塵（chén）濃度（dù），出口含塵濃度的大小（xiǎo）應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除塵的（de）壓（yā）力損失是指氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋（dài）除（chú）塵的壓力（lì）損失取（qǔ）決於下列三個因素：

⑴設備（bèi）結（jié）構的壓力損失。

⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的性（xìng）質（zhì）有關（如孔隙率等）。

⑶濾料（liào）上（shàng）堆積的（de）粉塵層壓力損失。

6、操（cāo）作壓力

袋式除塵（chén）器的操作壓力是根（gēn）據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。

7、過濾（lǜ）速度

過濾（lǜ）速度（dù）是設計和選擇袋式（shì）除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾料的風（fēng）量和（hé）濾料麵積的比。單位用m/min來表示。

袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過（guò）濾速（sù）度的選定，公式為（wéi）：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾（lǜ）風速（m/min）

s — 總過濾（lǜ）麵積（jī）（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛（máo）過濾速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛過（guò）濾速度（dù）是指（zhǐ）處理（lǐ）風量除（chú）以袋（dài）除（chú）塵器（qì）的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度（dù）則是指（zhǐ）處理風量除以袋除（chú）塵器淨過濾麵積。

為了（le）提高清（qīng）灰效果和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每個（gè）室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該（gāi）室處於過（guò）濾狀（zhuàng）態（tài）還是停濾狀態（tài）（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時（shí），必需使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過（guò）濾麵積等於總過濾麵積減去運（yùn）行中必需保（bǎo）持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。

8、濾袋的長徑比

濾袋的長徑比是指濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如（rú）下（xià）規定：

反吹風式 —30～40

機械搖動（dòng）式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵器具（jù）有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化（huà）效（xiào）率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。

為（wéi）有效地（dì）治（zhì）理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋（dài）除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器（qì）設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用引風機（jī）組成除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙（yān）氣經（jīng）過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控製在（zài）140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐（lú）不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。

負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯低（dī）於國家標準。

負壓反吹濾袋除塵器示意圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣（qì）道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。

負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋除塵（chén）器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是（shì）它的突出優點。

濾袋清灰,除塵（chén）器（qì）運行一段時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵。

濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓（yā）狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽（shòu）命（mìng）和避免被煙（yān）塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道（dào）及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油（yóu）煙較多的燃料（liào）對（duì）濾（lǜ）袋的影響而臨時開通使用。

負壓反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現場（chǎng）靈活（huó）設計布局（jú）。

負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地（dì）控製（zhì）汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上。

負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器生產運行費（fèi）用較低,能源消耗（hào）與同類技術相比較低。

負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體健康起著（zhe）特殊作用。

脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設（shè）備利用一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液（yè），輸送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需（xū）要（yào）量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿（jiāng）液（yè）被子泵送到處理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成了可觀的副產品，達到一定的經（jīng）濟效益。

1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕（bǔ）捉有害（hài）氣體多。

BYJ煙氣（qì）淨（jìng）化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓（yā）力下（xià），噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級（jí）。

2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置（zhì）時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。

3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用低。

煙氣從筒體下部（bù）自（zì）然引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造（zào）成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。

4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。

本產品圓柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地（dì）方（fāng）大（dà）小地（dì）麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設（shè）等各種方式（shì）安裝，適應性極強。

5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應各種不（bú）同的（de）工作環境。

6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強（qiáng），不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。

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