日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作（zuò）原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成（chéng）乳化（huà）層，不僅化學吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全過程保持極高（gāo）且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術（shù），屬於高科技第三代產（chǎn）品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的（de）高新技術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著（zhe）、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除（chú）塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑（jì）的廢氨水（shuǐ）淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫設備和新穎的脫硫（liú）設備環保（bǎo）產品。　除塵器就是用來除去氣相中的（de）有害（hài）塵埃的（de）設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫（tuō）硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過（guò）配製不（bú）同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導致（zhì）二次（cì）汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的（de）水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各（gè）有優點和不足，企（qǐ）業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理風量是指除塵設備在單（dān）位時間（jiān）內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重（chóng）要的因素之一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在（zài）超過規定風（fēng）量的情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度（dù）上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常（cháng）是根（gēn）據工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其（qí）使（shǐ）用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度（dù）必須在露點溫度以（yǐ）上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用（yòng）溫度可達（dá）280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來（lái）說，溫（wēn）度（dù）的（de）變化會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除（chú）塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工（gōng）藝（yì）所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃（nóng）度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快（kuài），壓力（lì）損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨（mó）蝕（shí）性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵（chén）有無（wú）必要。預收塵就是在（zài）除塵器入口處前再增加一（yī）級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出（chū）全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度（dù）大的（de）不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入（rù）口含塵（chén）濃度，出口（kǒu）含塵（chén）濃度的大小應（yīng）以當地環保要求或用（yòng）戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵（chén）器進口到出（chū）口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失（shī）。與濾料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾（lǜ）料（liào）上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除（chú）塵器前後的裝置和風機的靜壓（yā）值及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式（shì）除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設（shè）計（jì）和選擇袋式除塵器的（de）重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者是通（tōng）過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理風（fēng）量（liàng）的大小就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效果和連（lián）續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割（gē）成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處（chù）於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一（yī）個室進行清灰或（huò）維修時，必需使其（qí）主氣閥關閉而（ér）處（chù）於（yú）停濾（lǜ）狀態（離（lí）線（xiàn）狀（zhuàng）態），此時處理風量（liàng）完全由其它室負擔（dān），其它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨（jìng）過濾麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數（shù）和維修室數的過（guò）濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地保護了環境,是一（yī）種性能好（hǎo）,能滿足當前環保法的要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙（wū）染（rǎn）,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並（bìng）根據（jù）生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風機（jī）組成除塵器（qì）係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利（lì）用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根（gēn）本上控製了（le）汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或（huò）進行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室安（ān）裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋（dài）進行清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化（huà）後氣（qì）體經引風機向外（wài）排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的（de）。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引風（fēng）機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具（jù）有（yǒu）慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段時（shí）間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機負壓（yā）區,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常（cháng）工作,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家規定排放標準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費用較低（dī）,能源消耗與同類技術相比較（jiào）低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的技術，除（chú）塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產（chǎn）出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程（chéng）中使用的氨（ān）水需（xū）要量，由預（yù）設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設（shè）備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣（qì）從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造（zào）成二次汙（wū）染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使（shǐ）運（yùn）行（háng）費用降低。
4、體（tǐ）積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整（zhěng）體結構，出廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝非常方便（biàn），可根據（jù）地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛（guà），架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維修量極少，易於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適（shì）應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式（shì），均能達到（dào）良好脫硫效果。
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