日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫設備公司（sī），其工作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過（guò）程是使氣液形成乳化層，不僅化學（xué）吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳（chuán）質（zhì）速率，因此,它是一種十（shí）分（fèn）優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技（jì）術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論基（jī）礎上，基於（yú）多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用液體作為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨化的（de）目的，具（jù）有（yǒu）同（tóng）時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單（dān）、效率（lǜ）顯著、運行費（fèi）用低、無堵（dǔ）塞（sāi）不結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除（chú）塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實（shí）現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用（yòng）來除去氣相中（zhōng）的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過（guò）配製不同的除塵劑，同（tóng）時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除（chú）塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經（jīng）過（guò）多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不（bú）足，企業可依自身需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選型考慮的（de）因（yīn）素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計（jì）或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵（chén）器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降（jiàng）低；但也（yě）不能將風量（liàng）選（xuǎn）的（de）過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常（cháng）常是（shì）根據工（gōng）藝（yì）情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於（yú）兩個因素（sù），是濾料的高承受溫度（dù），第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前（qián），由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可（kě）達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必須（xū）采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵（chén）效率關係並（bìng）不明顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入（rù）口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工（gōng）藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於（yú）處理風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰周期。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵積（jī）上積灰速度（dù）快，壓力損（sǔn）失隨之增加（jiā），結果是不得不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量可以認（rèn）為與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵就是在（zài）除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除（chú）塵器分為（wéi）正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃（nóng）度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排（pái）放濃度，表（biǎo）示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要（yào）求（qiú）為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的（de）壓力損失取決於下列三個因素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後（hòu）的裝置和風（fēng）機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也（yě）是袋式除（chú）塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾速（sù）度是設（shè）計和（hé）選擇袋式除塵器的重要因素，它的（de）定（dìng）義是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者是通過濾料的風量（liàng）和濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理風量的（de）大小就取決於過濾速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速（sù）度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風（fēng）量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果（guǒ）和連續工（gōng）作的能（néng）力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控（kòng）製該（gāi）室處於過（guò）濾狀態（tài）還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行（háng）清灰或維修時，必（bì）需使其（qí）主氣閥（fá）關閉而處（chù）於停濾狀態（離線狀態），此時處理風（fēng）量完（wán）全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾（lǜ）麵積等於總過濾麵積減去運行中必需（xū）保持（chí）的清灰室數和維修室（shì）數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積（jī）大,工作性能穩定,淨（jìng）化效率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿（mǎn）足當前環保法的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研（yán）究（jiū）濾（lǜ）袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據生產要求和現場條件,因爐（lú）製宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器設在鍋爐引風（fēng）機負壓（yā）區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙（yān）氣（qì）,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口（kǒu）。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其中一組（zǔ）濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵（chén）器下部進氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引（yǐn）風機向外排（pái）放,從（cóng）而達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地（dì）捕集,這是（shì）它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區,使除塵係統處於（yú）負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾袋正常（cháng）工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時（shí）使用含油煙較多的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度（dù）明（míng）顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運（yùn）行費用較低,能源（yuán）消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒（lì）徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於（yú）人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙（yān）氣中的（de）二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節（jiē），並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液（yè）結晶出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這（zhè）些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還（hái）生成了（le）可觀的副（fù）產品，達到一定的（de）經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式（shì）工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙（yān）氣淨化器（qì）集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧（wù），粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒體下部自然（rán）引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻（zǔ）力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排（pái）出的水經過沉（chén）澱（diàn），封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水（shuǐ）資源，另（lìng）一方麵防止汙水流入下水道（dào），造成（chéng）二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構（gòu），出（chū）廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不（bú）同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性（xìng）強，不同的脫（tuō）硫工藝可適應不同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形（xíng）式，均能達到良好脫硫效果。
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