德州（zhōu）脫硫除塵器
所（suǒ）屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是（shì）國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液形成的強化湍（tuān）流（liú）傳質。傳質的過程是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳（chuán）質（zhì）速率（lǜ），因此,它是一（yī）種十分優秀的低阻高效（xiào）脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技（jì）第三代產品。其技術核心是：建立在滲透（tòu）表麵（miàn）更新理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用（yòng）液體作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨化的（de）目的，具有同時除塵（chén）脫硫的高新技術，其技（jì）術（shù）特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運（yùn）行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實現零（líng）排（pái）放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵（chén）行業，除塵脫硫設（shè）備（bèi）應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適（shì）合（hé）電站燃煤（méi）循環硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和（hé）窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備等，並對球團（tuán）、燒結機尾（wěi）氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極（jí）高，原煙（yān）氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在（zài）此（cǐ）基礎（chǔ）上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊（jī）水浴（yù）脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年（nián）的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可依自（zì）身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵器（qì）選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除（chú）塵設備在單位時間（jiān）內所（suǒ）能（néng）淨化氣體的體積量。單位為每小時（shí）立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重（chóng）要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵（dǔ）塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料的（de）高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫（wēn）度以上。目前，由（yóu）於玻（bō）纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的（de）氣體必須（xū）采（cǎi）取（qǔ）降溫措施（shī），對低於（yú）露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係（xì）並不明顯，這一（yī）點不（bú）同（tóng）於電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫度（dù）的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工（gōng）藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次（cì）於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來說（shuō），入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入（rù）口濃度（dù）增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加（jiā），結果是（shì）不得（dé）不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可（kě）以（yǐ）認為與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處（chù）前再增加一級除塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分為（wéi）正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風機磨（mó）損（sǔn），入口濃（nóng）度大（dà）的不宜采用正壓操作方式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的（de）排放（fàng）濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環（huán）保要求或用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋（dài）除塵（chén）的壓力損失取決於（yú）下列三個（gè）因素（sù）：
⑴設備（bèi）結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器的操作（zuò）壓（yā）力是根據除塵器前後的裝置和風（fēng）機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵（chén）器的設（shè）計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是（shì）通過濾料的風量和濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵（chén）器（qì）過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工（gōng）作的能力，在設計中將袋除（chú）塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修時，必需（xū）使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此時處（chù）理風量完全由其它室負擔（dān），其它室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去運行中必需保持的清（qīng）灰室數和維修室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的（de）長（zhǎng）徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹（gàn）煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一（yī）種性能好（hǎo）,能滿足當（dāng）前環保法的要求,可（kě）信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根（gēn）據（jù）生產要求和現場條件,因爐（lú）製宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性（xìng）玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放（fàng）濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋（dài）除塵器從根本（běn）上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理（lǐ）
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除（chú）塵器在（zài）鍋爐不停機的（de）工況下,正（zhèng）常工作（zuò）或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋（dài）進行清（qīng）灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外（wài）排放（fàng）,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋（dài）除塵器設在引風機負壓區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延（yán）長引風機的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時開通使用（yòng）。
負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進行現場（chǎng）靈（líng）活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其（qí）是淨化後（hòu）煙（yān）塵排放濃度明顯低於國（guó）家規定排放標準,可應（yīng）用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可（kě）以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體健康起著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫硫（liú）是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到（dào）化肥廠處（chù）理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水需要（yào）量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液（yè）結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子（zǐ）。這（zhè）些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後（hòu），再（zài）送到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了（le）可觀的副產品，達（dá）到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵為一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水霧充分接觸（chù），故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果（guǒ）較其它（tā）濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧（wù）氣（qì）通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封閉（bì）循環使用，一方麵節（jiē）約（yuē）水資源（yuán），另（lìng）一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造成二次汙染（rǎn），達到（dào）節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可根據地（dì）方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選（xuǎn）用（yòng）石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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