日本91视频（dá）牌（pái）脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專（zhuān）業脫硫設備公（gōng）司，其工作原理（lǐ）是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作用下（xià），以高速（sù）旋（xuán）轉和擴散的（de）狀態（tài）與（yǔ）吸收漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收中和快，液膜始終接近中（zhōng）性（xìng），能使全過程（chéng）保持極高且（qiě）穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。

公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高（gāo）科（kē）技第三代產品。其技術（shù）核心是：建立在滲透表麵（miàn）更新理論基礎上，基於多項紊流（liú）摻混（hún）的強傳（chuán）質機理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和（hé）有（yǒu）害（hài）氣體並實現淨化的目的，具有同時除（chú）塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓（yā）阻損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國（guó）內外濕法除塵（chén）脫硫工（gōng）藝技術上，居（jū）領先水平。並且在燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實現零排放的業績。

脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅（jǐn）適（shì）合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的（de）脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫（liú）效果，就是脫硫除（chú）塵器。

脫硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。

濕式除塵的優點是易維護，且可（kě）通過配製不同的除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。

經過多年的改進，已發展（zhǎn）成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型等各種類型的水膜脫（tuō）硫除塵（chén）器，設（shè）備技術（shù）日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可依自身需要選用不同類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器

處理風量是指除塵設備在單位時間內所能（néng）淨（jìng）化氣體的體積量。單位為（wéi）每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除（chú）塵器設計中重要的（de）因素之一。

根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一（yī）般（bān）不能使（shǐ）除塵器在超過規定風量的情（qíng）況下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大幅度上升，除塵（chén）效率也要（yào）降低；但也（yě）不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定的。

2、使用溫度

對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的（de）高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須（xū）采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電除（chú）塵器來說（shuō），溫度（dù）的變化會影響到粉塵的（de）比（bǐ）電阻等影響（xiǎng）除塵效率。

3、入口含塵（chén）濃度

即入（rù）口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的（de），在設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的（de）又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋（dài）式除塵器來說（shuō），入口含塵濃度將直接影響下列因素：

⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果是不得不增加清（qīng）灰次數。

⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨（mó）蝕（shí）性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。

⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。

⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能（néng）排出全部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等於入口含塵濃度乘以處理風量。

⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓（yā）和負（fù）壓兩種操作方式，為減少風機磨損（sǔn），入口濃度大的不（bú）宜采用正壓操作方式。

4、出口含塵濃度

出口含塵濃度指除塵器（qì）的排放濃度，表（biǎo）示方法同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或（huò）用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度（dù）一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻力。袋（dài）除塵的壓力損失取決於下列三個因素：

⑴設備結構的壓力損失。

⑵濾（lǜ）料的壓力損（sǔn）失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙率等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。

6、操作壓力

袋式除（chú）塵器的操作壓力（lì）是根據除（chú）塵器前（qián）後的裝置和風機的（de）靜壓值（zhí）及（jí）其安裝位置而定的，也是袋式除塵（chén）器的設計耐（nài）壓值。

7、過濾（lǜ）速度

過濾速度是設（shè）計和選擇（zé）袋（dài）式除（chú）塵器（qì）的重要因素，它（tā）的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是（shì）通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。

袋除（chú）塵器過濾麵（miàn）積（jī）確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公（gōng）式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾（lǜ）風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾（lǜ）麵（miàn）積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器（qì）的過濾速（sù）度有毛過濾速（sù）度和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除（chú）以袋除塵器的總（zǒng）過濾（lǜ）麵積（jī），而（ér）淨（jìng）過（guò）濾速度（dù）則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。

為了提高清灰效果和連續（xù）工作的能力，在設（shè）計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處（chù）理風量完全由其它室負擔，其（qí）它室的總過濾（lǜ）麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰（huī）室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。

8、濾（lǜ）袋的長徑比（bǐ）

濾袋的長徑比是指濾袋的（de）長度和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：

反（fǎn）吹風式 —30～40

機械搖動式（shì） —15～35

脈（mò） 衝 式（shì） —18～23

負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地（dì）麵積小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定（dìng）,淨化效（xiào）率（lǜ）高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種（zhǒng）性能好,能（néng）滿足當前環（huán）保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。

為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生（shēng）產要求和現場條件,因爐（lú）製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋（guō）爐引風機（jī）負壓區（qū）,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙（yān）氣（qì）黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。

(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不停機（jī）的工況下,進（jìn）行濾袋清灰操作（zuò）。

負壓反吹布（bù）袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家標準。

負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵（chén）鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。

鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵（chén）器下（xià）部（bù）進（jìn）氣口切線進入,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後（hòu）氣體經引風機向外（wài）排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的（de）。

負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是（shì）利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。

濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙（yān）塵（chén）。

濾袋除塵器設在引風（fēng）機負壓區,使除塵係統處於（yú）負壓狀（zhuàng）態下工作（zuò）,這有（yǒu）利於延（yán）長引風機（jī）的（de）使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路（lù）煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使（shǐ）用（yòng）含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用（yòng）。

負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。

負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣體能力強,能有效地控（kòng）製（zhì）汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放（fàng）標準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。

負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器生（shēng）產運行費用較低,能源（yuán）消耗與同類技術相比較（jiào）低。

負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作（zuò）用。

脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙（yān）氣中的（de）二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除（chú）塵設備利用一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成（chéng）35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送（sòng）到處（chù）理場，經過（guò）初級和二級脫水，然後，再送（sòng）到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵器還生成了（le）可觀的副產品（pǐn），達到一定的經濟效益。

1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉（zhuō）有害氣體多。

BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采（cǎi）用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力下，噴射（shè）出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑（hēi）的效果較（jiào）其它濕式除塵器（qì）有較大提（tí）高。除塵（chén）率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。

2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效（xiào）率高。

3、阻力小、節水、節電、運行費用低。

煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣（qì）阻力小（xiǎo），主體阻力（lì）≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過（guò）沉澱（diàn），封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節（jiē）水、節電的作用，使（shǐ）運行費用降低（dī）。

4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵（miàn）積小，安（ān）裝運輸方便。

本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常（cháng）方便，可根據地方大小地（dì）麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。

5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。

6、對煙氣中SO2的（de）濃（nóng）度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不（bú）同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式（shì），均（jun1）能達到良好脫硫效果。

http://www.shengbao888.com