日本91视频牌（pái）脫硫除塵器（qì）是國內從事渦輪增壓湍流除（chú）塵脫硫（liú）技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收漿液形成的（de）強化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是（shì）使氣液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近中性（xìng），能使全過程保持極高且穩定的（de）傳質速（sù）率，因此,它是（shì）一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫（liú）設備技術，屬於高科技第三代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基（jī）礎上，基於多項紊流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空（kōng）氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並實現淨化的（de）目的，具（jù）有同時除塵脫硫的高新技術（shù），其技術特點（diǎn）是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單（dān）、效率顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排（pái）放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫（tuō）硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在（zài）爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨（jìng）化設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣（guǎng）泛應用在鋼廠球（qiú）團煙（yān）氣領域（yù）。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫（tuō）硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器一（yī）般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易維護，且（qiě）可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導致二次汙（wū）染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨成（chéng）熟，各（gè）有優點和不足，企業（yè）可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素（sù）
1、處（chù）理風量（Q）    鍋（guō）爐（lú）專用脫硫除塵（chén）器
處理風量是（shì）指除塵設備在單（dān）位時（shí）間內所能淨化（huà）氣體的體積量。單位（wèi）為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要的因素之一。
根據風量設計或（huò）選擇袋（dài）式除塵器時（shí），一般不能使除塵器（qì）在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和（hé）占地麵積（jī）。合理的選擇處理風量（liàng）常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵器來說（shuō），其（qí）使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須（xū）在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用（yòng），其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫（wēn）度的氣體必須采取提（tí）溫措（cuò）施（shī）。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵效率關係並不（bú）明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變化（huà）會（huì）影（yǐng）響到粉塵的（de）比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口粉塵濃（nóng）度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵（chén）器時，它是僅次於處理風量的又（yòu）一個重要（yào）因素（sù）。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵器（qì）來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰（huī）周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵（chén）具有（yǒu）強（qiáng）磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵（chén）器入（rù）口處前再增加一級除（chú）塵（chén）設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排出全（quán）部收（shōu）下的（de）粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和（hé）負壓兩種操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的（de）不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度（dù）
出口含塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入口（kǒu）含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大（dà）小（xiǎo）應以當地環保（bǎo）要求或用戶的要求為準，袋式除塵器（qì）的排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出口（kǒu）的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失取決（jué）於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾（lǜ）料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定（dìng）的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器（qì）的過濾速度有毛過（guò）濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每（měi）個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行（háng）清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量完全由其它（tā）室負擔，其它室的總過（guò）濾（lǜ）麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾（lǜ）麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種（zhǒng）性能好（hǎo）,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運（yùn）行的特（tè）點,並根據生（shēng）產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵（chén）器設在鍋爐引風機負（fù）壓區（qū）,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹（chuī）閥控製管道煙（yān）氣,以（yǐ）保證在鍋爐（lú）不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板（bǎn）;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在（zài）鍋爐不停機的工況（kuàng）下,正常工作或進行（háng）濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰（huī）操作（zuò）時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一部分（fèn）塵粒因重（chóng）力作用沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時（shí）,煙（yān）塵就被（bèi）阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環（huán）境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體（tǐ）危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的（de）突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機（jī）負壓區（qū）,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的（de）使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路（lù）煙道及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火（huǒ）時使用（yòng）含油（yóu）煙較（jiào）多的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋（dài）除（chú）塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其（qí）是淨化後煙（yān）塵排放濃度明顯低於國（guó）家規定排放標準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行（háng）費用較低,能源消耗（hào）與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技（jì）術，除（chú）塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產出高附加值的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調節，並由流量計進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸（suān）氨漿液結（jié）晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處理場，經過（guò）初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進（jìn）行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點（diǎn）
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製作（zuò）的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴射出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積（jī）小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據（jù）地方大小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架空敷設等（děng）各種（zhǒng）方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維修量極少，易於操作（zuò）、管理、維護（hù），運（yùn）行率高，適應各（gè）種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可（kě）適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果（guǒ）。
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