日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國（guó）內從事渦輪增壓湍（tuān）流（liú）除塵脫硫技術的（de）專業（yè）脫硫設備公司（sī），其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作（zuò）用（yòng）下（xià），以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程是使氣液（yè）形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始（shǐ）終接近（jìn）中性，能使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十分（fèn）優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高（gāo）科（kē）技第三代產品。其技術核（hé）心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體（tǐ）、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有（yǒu）害（hài）氣體（tǐ）並實現淨化（huà）的（de）目的，具有同時除塵（chén）脫硫（liú）的高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單（dān）、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除（chú）塵行業，除塵（chén）脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合（hé）電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的（de）濕（shī）法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除（chú）二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵（chén）脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的（de）有害塵埃的設（shè）備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫（liú）除（chú）塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易維護，且（qiě）可通過配製（zhì）不同的（de）除塵劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術（shù）日趨成（chéng）熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可依自身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所（suǒ）能淨化氣體的體積量。單位為每小時（shí）立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器（qì）時，一般不能使除塵（chén）器在超過規定風量的情況下運行，否則（zé），濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效率也（yě）要降低；但也不能將（jiāng）風量選的過大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫（wēn）度（dù）
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因素（sù），是（shì）濾料的高承受（shòu）溫度，第二是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必須采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效率關係並不明顯，這一點不同（tóng）於電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度（dù）的變化會影響到粉塵的（de）比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋式除塵器（qì）時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器來說，入口含塵濃度將直（zhí）接（jiē）影響下列因（yīn）素：
⑴壓（yā）力損失（shī）和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量可以認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有（yǒu）無必要。預收塵就是在除塵器（qì）入（rù）口處（chù）前（qián）再增加一（yī）級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能力應以能（néng）排出全部收下的粉（fěn）塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓（yā）兩種操作（zuò）方式，為減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地（dì）環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力（lì）損失取決於（yú）下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作（zuò）壓力是根據除塵（chén）器前後的（de）裝置和（hé）風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式（shì）除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇（zé）袋式除塵器的重要（yào）因素，它的定義是過濾氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定了，那麽（me）其（qí）處理風（fēng）量的大（dà）小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除（chú）塵器的（de）過濾速度有毛過（guò）濾速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速（sù）度是指處理風量（liàng）除以袋除塵（chén）器的總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效（xiào）果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每（měi）個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個室進行（háng）清灰或維修時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去（qù）運行中必需保持的（de）清灰室數（shù）和維修室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度（dù）和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器（qì）
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小（xiǎo）,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定（dìng）,淨（jìng）化效率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境（jìng）,是（shì）一種性能好（hǎo）,能滿足當前環（huán）保法的要求（qiú）,可（kě）信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢（fèi）氣汙染（rǎn）,該廠在全（quán）麵考察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要（yào）求和（hé）現場條件（jiàn）,因爐製宜自（zì）行（háng）設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機（jī）組成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布（bù）袋除塵器從（cóng）根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或（huò）進行濾袋（dài）清灰操作,將除（chú）塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進（jìn）行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負（fù）壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒（lì）因重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外（wài）排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕（bǔ）集,這是它的（de）突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路（lù）煙道及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通（tōng）使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能（néng）源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣環（huán）境（jìng）,保（bǎo）護人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工（gōng）作原理
脫硫是控（kòng）製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃（nóng）度(此處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流（liú）量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了（le）可觀的副產（chǎn）品（pǐn），達到一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射（shè）出密密層層的水霧，粉（fěn）塵及有害（hài）氣體與水霧（wù）充分接觸，故（gù）除塵（chén）、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳（tàn）黑的效果較（jiào）其它濕式（shì）除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置（zhì），脫水板設計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自（zì）然引入，截（jié）麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封（fēng）閉循環使用，一（yī）方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造（zào）成二次汙染，達（dá）到節水（shuǐ）、節電的作用（yòng），使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構（gòu），出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性（xìng）極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於操（cāo）作、管（guǎn）理、維護（hù），運行率高（gāo），適應各種不（bú）同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選（xuǎn）用石（shí）灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到良好脫硫（liú）效果。
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