萊蕪脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期（qī）：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫（tuō）硫設備公司（sī），其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下（xià），以高速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸收漿液形成的（de）強化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終接近（jìn）中性，能使全過（guò）程（chéng）保（bǎo）持極高且穩（wěn）定的（de）傳質速率，因此,它（tā）是一種十分優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁有（yǒu）的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術（shù），屬於高科技（jì）第三代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現淨化的目的，具（jù）有同時除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術（shù）特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小（xiǎo）、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫（liú）劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備（bèi）環保產品。 除塵器就（jiù）是用（yòng）來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且（qiě）可通過（guò）配製不同的除塵劑，同（tóng）時達到除塵（chén）和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導（dǎo）致二次（cì）汙染。
經過多年的改進（jìn），已發展成文丘（qiū）裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種（zhǒng）類（lèi）型的水膜脫硫（liú）除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各（gè）有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐（lú）專用脫硫除（chú）塵器
處理風量是（shì）指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每（měi）小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要（yào）的因素（sù）之一。
根據（jù）風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅度上升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則（zé）增加（jiā）設備投資和（hé）占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和（hé）經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使（shǐ）用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目（mù）前（qián），由於玻（bō）纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣（qì）體必（bì）須采取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料（liào）比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係並不（bú）明顯，這一點不（bú）同於電（diàn）除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含（hán）塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃（nóng）度，這（zhè）是（shì）由揚塵（chén）點的工藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵（miàn）積上積灰速度（dù）快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結（jié）果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨（mó）損量可以認為與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就（jiù）是在除塵器入口處（chù）前再增加一級除塵（chén）設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰（huī）能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和（hé）負壓兩種操作（zuò）方式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度（dù）大的不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以當（dāng）地環保要求或用（yòng）戶的要（yào）求為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵（chén）的壓力損失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力（lì）降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓（yā）力
袋式（shì）除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及（jí）其安（ān）裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵（chén）器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量（liàng）和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那（nà）麽其處（chù）理（lǐ）風量的（de）大小就取決於過濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效（xiào）果和連續工作（zuò）的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一（yī）個主氣閥來控製（zhì）該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態（tài））。當一個室進行（háng）清灰或維修（xiū）時，必（bì）需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量（liàng）完（wán）全由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是（shì）指濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效地保（bǎo）護了環（huán）境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據生（shēng）產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵（chén）器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的（de）標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製（zhì）了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及淨（jìng）化機理
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器（qì）在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋（dài）清（qīng）灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾（lǜ）袋（dài）除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內（nèi）沿負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是（shì）利用鍋爐（lú）引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能（néng）對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清（qīng）灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋（dài）除塵器設在引（yǐn）風（fēng）機負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有利於延長引風機（jī）的（de）使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時（shí）使用含油煙較多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行（háng）現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較低（dī）,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器可（kě）以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵（chén）及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進（jìn）行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初（chū）級和二級脫水，然後（hòu），再送到化（huà）肥廠（chǎng）進行進（jìn）一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋（guō）爐除塵器還生成了（le）可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器（qì）集脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時（shí），被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗（hào）動力也（yě）小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另（lìng）一方麵（miàn）防止汙（wū）水流入下水道，造成二次汙染，達到節（jiē）水、節電的作用，使運行（háng）費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地方大小地麵形（xíng）勢（shì），以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的（de）脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫（liú）量;脫硫（liú）劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果（guǒ）。
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