日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以高速旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流（liú）傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技（jì）術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更（gèng）新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流摻混的（de）強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技（jì）術，其（qí）技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效（xiào）率顯著、運（yùn）行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設（shè）備應（yīng）用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適（shì）合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化（huà）設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高效的濕（shī）法除塵（chén）脫硫設備（bèi）和新穎的（de）脫硫（liú）設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫（liú）除塵器，濕（shī）式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點是（shì）易維護，且可通過配製（zhì）不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵（chén）液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩（shāi）板型等各種類（lèi）型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和（hé）不足（zú），企（qǐ）業可依自身需要選用不同（tóng）類型。
2除（chú）塵（chén）器選型考慮的（de）因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除塵（chén）設備在單位時間內所能淨化氣（qì）體（tǐ）的體積量。單位（wèi）為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重（chóng）要的因素之（zhī）一。
根據風量設計或選擇（zé）袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情（qíng）況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵（chén）效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇（zé）處理風量（liàng）常（cháng）常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來（lái）說，其（qí）使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料的高承受（shòu）溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體必須（xū）采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與（yǔ）除塵（chén）效率關係並不明（míng）顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處理（lǐ）風量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過（guò）濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結（jié）果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收（shōu）塵（chén）有無必要。預收塵就是在除塵器入口處（chù）前再增加一級除塵設（shè）備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出（chū）口含塵濃度（dù）指除（chú）塵器的排（pái）放濃度，表（biǎo）示方法同入口（kǒu）含（hán）塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除（chú）塵的壓力損失（shī）是指氣體從除塵器進（jìn）口到出口（kǒu）的（de）壓力降，或稱阻（zǔ）力（lì）。袋除塵的壓力損失取決於下（xià）列（liè）三個因素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積（jī）的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除（chú）塵器前（qián）後（hòu）的裝（zhuāng）置和風（fēng）機的靜壓值及其（qí）安裝位置而定的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是設計和選擇袋（dài）式（shì）除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料（liào）的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來（lái）表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理風量的（de）大小（xiǎo）就取（qǔ）決於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風（fēng）速（sù）（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除（chú）塵器的過濾速度有毛（máo）過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速度是指處理風（fēng）量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風量除（chú）以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。
為了提（tí）高清灰效果（guǒ）和連續工作的（de）能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是（shì）停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥（fá）關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去（qù）運行中必（bì）需保持的清灰（huī）室數和維修室（shì）數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋（dài）的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比（bǐ）是指濾袋（dài）的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資（zī）省,占地麵積小,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在（zài）全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用反吹（chuī）閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的（de）工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概（gài）況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並（bìng）聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋（dài）進（jìn）行清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵（chén）器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣（qì）體和保護大氣環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣（guàn）性碰撞（zhuàng）、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是（shì）它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵（chén）,通過（guò）控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風機負壓區（qū）,使除塵（chén）係統處於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引風機的使（shǐ）用壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證（zhèng）濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的（de）影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要（yào）進行（háng）現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產運行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫（liú）排（pái）放（fàng）的技術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例（lì）)的氨水（shuǐ）作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由（yóu）流量計進行測定。硫（liú）酸氨（ān）結晶（jīng）體在（zài）脫硫除塵（chén）器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送（sòng）到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內（nèi）設（shè）有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下（xià），防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節（jiē）電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部（bù）自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小（xiǎo）。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方（fāng）麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造（zào）成二（èr）次汙染，達到節水、節電（diàn）的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積（jī）小，安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整（zhěng）體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可（kě）根據地方大小（xiǎo）地麵（miàn）形（xíng）勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同的脫（tuō）硫工藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化（huà）鎂等多種形（xíng）式，均（jun1）能達（dá）到良好（hǎo）脫硫效果（guǒ）。
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