日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除（chú）塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質（zhì）速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技（jì）術核心是（shì）：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體（tǐ）並（bìng）實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地（dì）麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平（píng）。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二（èr）氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫（liú）設備（bèi）環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維（wéi）護，且可通過配製不同的除塵劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能（néng）導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜（mó）脫（tuō）硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點和不足（zú），企業可依自身需要選用（yòng）不同類型。
2除塵（chén）器選型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵（chén）設備（bèi）在單（dān）位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據（jù）風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超過規定（dìng）風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能將風（fēng）量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的（de）選擇處理風量常常是根據（jù）工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說（shuō），其（qí）使用溫度取（qǔ）決（jué）於（yú）兩（liǎng）個（gè）因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其高（gāo）使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度（dù）的氣（qì）體必須采（cǎi）取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這（zhè）是由（yóu）揚塵（chén）點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一（yī）個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃（nóng）度（dù）增大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕（shí）性的（de）情況下（xià），其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在（zài）除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃度乘（chéng）以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負（fù）壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不（bú）宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵（chén）器的排放濃度（dù），表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進（jìn）口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的（de）壓力（lì）損失取決於（yú）下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋（dài）式（shì）除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也（yě）是袋式除（chú）塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是設（shè）計和選擇袋式（shì）除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度（dù），或者是通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度有（yǒu）毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過（guò）濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除（chú）塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提（tí）高清灰效果和連（lián）續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或（huò）區），每個室都有一個主氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀態還是（shì）停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清灰或（huò）維修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其（qí）它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行（háng）中必需保持（chí）的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的（de）長徑比
濾（lǜ）袋的（de）長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能（néng）穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一（yī）種（zhǒng）性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地（dì）治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除（chú）塵（chén）技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾（lǜ）料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙（yān）氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經（jīng）過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的（de）工況下,進（jìn）行濾袋清（qīng）灰操（cāo）作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離（lí）心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的（de）引風裝置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的（de）工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋（dài）清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分組濾袋則（zé）保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境的目的。
負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器（qì）的淨（jìng）化機（jī）理:是利用鍋爐（lú）引風機（jī）組成除塵器係統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋除塵（chén）器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集（jí）和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用（yòng）壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了保（bǎo）證（zhèng）濾袋正常工作,還設（shè）置旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現（xiàn）場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家規定排放（fàng）標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技術相比較低（dī）。
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫硫是（shì）控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥（féi）廠處理係統（tǒng）。脫硫（liú）過程中（zhōng）使用的氨水需要量，由預（yù）設（shè）PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流（liú）量計（jì）進（jìn）行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送（sòng）到處（chù）理場，經過初（chū）級和二級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝（níng）和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效（xiào）率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙（yān）氣（qì）淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采（cǎi）用（yòng）美國（guó）技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截（jié）麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流（liú）入（rù）下水道，造成（chéng）二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方（fāng）便，可根據（jù）地方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設（shè）等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便（biàn），維修（xiū）量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同的脫（tuō）硫工藝可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂（měi）等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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