日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝（zhuāng）置的作用下（xià），以高速旋（xuán）轉和（hé）擴散的狀態與吸（xī）收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接（jiē）近中性，能使全過程保持極高且穩定（dìng）的（de）傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效（xiào）脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核（hé）心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌（mí）散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等（děng）優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的（de）業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以（yǐ）濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃（rán）煤循環硫（liú）化床鍋（guō）爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧（yǎng）化硫效率高（gāo），尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和（hé）窯（yáo）爐（lú）尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種低（dī）阻高（gāo）效的（de）濕法除塵脫硫設備和新穎的（de）脫硫設備環保（bǎo）產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果（guǒ），就是脫硫（liú）除塵器。
脫（tuō）硫除塵（chén）器一般為濕式（shì）脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮（fú）球型（xíng）、篩板型等各種（zhǒng）類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可（kě）依自身需要選用不同類型。
2除（chú）塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理風（fēng）量是（shì）指除塵設備在單位時間內所能（néng）淨化氣（qì）體的（de）體積量（liàng）。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設（shè）計中重要的因素之一。
根據風量設（shè）計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器（qì）在超過規定風量的（de）情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否（fǒu）則增加設備投資和（hé）占地（dì）麵（miàn）積（jī）。合理的選（xuǎn）擇處（chù）理風量常常是根（gēn）據工藝情況和經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫（wēn）度
對於袋式除（chú）塵（chén）器（qì）來說，其使用溫度取（qǔ）決於兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第（dì）二是氣（qì）體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣（qì）體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對（duì）袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的（de），在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又一個（gè）重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式（shì）除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認（rèn）為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵（chén）就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能力應以能排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃（nóng）度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當地環保要求或用戶（hù）的要（yào）求為準，袋式除塵器的排放濃度（dù）一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力（lì）降（jiàng），或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取決（jué）於下列三個因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的（de）靜壓值及其安裝位置而定的（de），也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重（chóng）要因素，它的定義是過濾氣體通過（guò）濾料的速（sù）度，或（huò）者是通過濾（lǜ）料的風（fēng）量和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有（yǒu）毛過濾速度和淨過濾速度（dù）之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵（chén）器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了（le）提高清灰效（xiào）果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一（yī）個主氣（qì）閥來控（kòng）製（zhì）該室處於過濾狀態（tài）還（hái）是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一（yī）個室進行清灰或（huò）維修時，必需使其主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線狀態），此時處理風（fēng）量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清（qīng）灰室（shì）數和（hé）維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下（xià）規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋（guō）爐（lú）廢氣汙（wū）染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹（gàn）煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運（yùn）行的特點,並根據（jù）生產要求和現場條件,因爐製宜自（zì）行設計（jì）負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除（chú）塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器（qì）係統負（fù）壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和熱管交換器兩級（jí）交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要（yào）求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化（huà）機理
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除（chú）塵器（qì）在鍋爐不停機的（de）工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵（chén）室。每室安（ān）裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可並（bìng）聯工作,當其中一組濾袋進行（háng）清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋（dài）則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋時（shí）,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環（huán）境的目的。
負（fù）壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危（wēi）害大)顆（kē）粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效地捕集,這是（shì）它（tā）的突出優點。
濾（lǜ）袋（dài）清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於（yú）負壓狀態下工作,這有利（lì）於延（yán）長引風機（jī）的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋（dài）正常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣（qì）體能（néng）力強,能有效地控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用（yòng）於中小型（xíng）工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類（lèi）技術相比較低（dī）。
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對（duì）淨（jìng）化大氣環境,保護人（rén）體健康（kāng）起著（zhe）特殊作用。
5脫（tuō）硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製二氧化（huà）硫（liú）排放的技術，除塵（chén）器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化（huà）肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水需要（yào）量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除（chú）塵（chén）器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這（zhè）些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和二級（jí）脫（tuō）水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進（jìn）一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的（de）副產品，達到一定的經（jīng）濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器（qì）特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高（gāo），捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體（tǐ），為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流（liú）下（xià），防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣（qì）從筒體下部自（zì）然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之（zhī）排出（chū）的水經過沉（chén）澱（diàn），封閉循環使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙（wū）染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝（zhuāng）、移裝（zhuāng）非常方便，可根據（jù）地方大小地麵形（xíng）勢，以左右（yòu）吊掛，架空（kōng）敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同（tóng）的（de）工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到良好脫硫（liú）效果。
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