泰安脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼（gāng）管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國內從事渦輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸（xī）收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備（bèi）。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍（tuān）流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙（yān）塵和（hé）有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地（dì）麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係（xì）統運行穩定、壓（yā）阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術（shù）上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫（tuō）硫除塵一體化（huà），不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種低（dī）阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的（de）脫硫設備環（huán）保產品。 除塵器就是（shì）用來（lái）除去氣相中的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除（chú）塵（chén）有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維護（hù），且可通過（guò）配製不（bú）同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效（xiào）果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水（shuǐ）膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可依自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型考慮的（de）因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風量是指除塵設備在單位（wèi）時間內所（suǒ）能淨化氣體的體積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵（chén）器（qì）在超過規（guī）定（dìng）風（fēng）量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風（fēng）量（liàng）常（cháng）常是根（gēn）據工藝情（qíng）況和（hé）經驗來決定（dìng）的（de）。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於（yú）兩個因素（sù），是濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫（wēn）度必須（xū）在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對低於露點溫度的氣（qì）體必須采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的（de）變化會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響（xiǎng）除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工藝所決定（dìng）的（de），在設計或（huò）選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅次（cì）於處理（lǐ）風量的又（yòu）一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無（wú）必要。預收塵（chén）就是在除塵器入口處（chù）前再增加一級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等於入口含塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為（wéi）正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機（jī）磨損，入口濃度大的不宜采用正壓（yā）操作方式（shì）。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排（pái）放（fàng）濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以當地環保要求（qiú）或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵（chén）器進口到出口的壓（yā）力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的（de）性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓（yā）力是根據除塵器前（qián）後的裝置（zhì）和風機的靜壓值及其安裝位（wèi）置而定的（de），也是袋式（shì）除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾（lǜ）速度是設計和（hé）選擇袋式（shì）除塵器的（de）重要（yào）因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積（jī）確定了，那麽其處（chù）理風量（liàng）的大（dà）小就取決於（yú）過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（jī）（m2）
注（zhù）明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度（dù）有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量（liàng）除以袋除塵（chén）器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處（chù）理風量除以（yǐ）袋除塵器（qì）淨（jìng）過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除（chú）塵（chén）器分割（gē）成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥（fá）來控製該室處於過濾狀態還是（shì）停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態（tài）），此時處理（lǐ）風量完全由其（qí）它室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清（qīng）灰室數和維修室（shì）數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的（de）幹煙（yān）塵（chén）便於綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是一種性能好,能（néng）滿足當前環保法的要（yào）求,可信（xìn）賴的高（gāo）效除塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵（miàn）考察研究濾袋（dài）除（chú）塵（chén）技術基礎上,結合（hé）臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機（jī）負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋（guō）爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停（tíng）機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器（qì）從根本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯（xiǎn）低於國家標準。
4負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行（háng）清灰操作時,其（qí）他分組（zǔ）濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵（chén）器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前（qián）,一部分塵粒因重（chóng）力作用沉降於（yú）集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除塵（chén）器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕（bǔ）、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作（zuò）用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的（de）突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過（guò）控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風（fēng）機（jī）負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延（yán）長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時（shí）使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通（tōng）使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器結構簡單,占（zhàn）地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器淨化含（hán）塵（chén）氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯（xiǎn）低於（yú）國家規定排放標準,可應用於中小（xiǎo）型（xíng）工（gōng）業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產運行（háng）費用較低,能源消耗與同類技術（shù）相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起（qǐ）著特殊作（zuò）用。
5脫（tuō）硫除塵器（qì）工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放（fàng）的技術，除（chú）塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的（de）硫酸（suān）氨化肥（féi）產品。該鍋爐除塵設（shè）備利用一（yī）定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水（shuǐ）作為（wéi）脫硫劑（jì），生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨水需要（yào）量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由（yóu）流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中（zhōng）被飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級（jí）和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副產品，達到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內（nèi）設有（yǒu）脫水裝（zhuāng）置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝（zhuāng）置時（shí），被碰撞截（jié）流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵（miàn）節約水資源（yuán），另一方麵防止汙水流入下水道，造成二（èr）次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行（háng）費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少（shǎo），易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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