SF雙層油罐全稱“鋼(gāng)-玻璃纖(xiān)維增強塑料(liào)雙層油罐”,雙層油罐主要(yào)以貯藏石油類製品、化學溶劑,可廣泛(fàn)應用於化工、印染、油墨(mò)、加油站等(děng)企(qǐ)業和單位(wèi)。
雙層油罐產品相(xiàng)關標準:
JC/T 2286-2014鋼-玻璃纖維增強塑料雙層埋地儲油罐
SH/T3178-2015加油站雙層油罐技術規範
02R111小型立式、臥式(shì)油罐圖集
中國石化FF埋地雙層油(yóu)罐技術要求
HG/T3983-2007耐化學腐蝕現場纏繞玻璃鋼大型容(róng)器
JC/T587-1995纖維纏繞增(zēng)強(qiáng)塑料貯罐
NB/T47003.2-2009固體料倉
結構特征與工作原理
SF雙層油罐的構成,是由地下儲罐的鋼(gāng)製內殼與形成(chéng)危險泄漏檢測層(céng)的FRP製外層所形成的。同時在內殼(ké)中安裝危險物泄漏檢測用的泄漏(lòu)檢測管(guǎn)。
鋼製強(qiáng)化玻璃纖維製雙層結構,在內部鋼(gāng)殼與外(wài)部強化玻璃纖維層之間采用專利加工方(fāng)法,使內外層之間產生0.1mm的空隙,即使內殼產生泄漏,也能保證所(suǒ)容危險物僅在空隙中流動,不會馬上溢出外界汙染(rǎn)環境,高效環保。同時該油罐配備了泄(xiè)漏檢測儀,一旦內部產生泄漏後,傳感器能夠感應泄漏流向流量產生蜂鳴警(jǐng)報,保證用戶在時間停止(zhǐ)使用並及(jí)時修補。從根本上切斷了危險物流出外界後產生各種事故的可能性。
S/F雙層油罐三大特性之——安全性
內層——采用6-8mm厚的Q235-B鋼板(bǎn)製造,與(yǔ)普(pǔ)通的厚度僅(jǐn)5mm的單層油罐相比,強度大大提高;
外層——強化(huà)玻璃纖維層,厚度(dù)達到(dào)4mm以上,具有很強的耐腐蝕性、耐電蝕性;
雙層之間(jiān)采用專利工藝技術,使其達到0.1mm的空隙,從根源上杜絕安全隱患的存在;
S/F雙層油罐三大特性之(zhī)——環保性
玻璃(lí)纖維外殼能夠充分保護內部鋼殼不會受到(dào)外界的腐(fǔ)蝕。普通單層鋼製油(yóu)罐因為常年埋於地下,受(shòu)到地下水氣的侵蝕以及電解腐(fǔ)蝕,所以(yǐ)使用壽命很短,根據所處環境隻有5~10年的使用年限,並且油罐腐蝕後極易產(chǎn)生損裂,導致內容物品(pǐn)的泄漏;而S/F雙層油罐外部的玻璃纖維外殼是用特殊樹脂和強化玻璃纖維經噴射紗封頭噴射(shè)、罐身纖維纏繞、手糊(hú)修補等多(duō)重工(gōng)藝(yì)成型,並經過加壓減等多重檢測,來保證(zhèng)外部完全密(mì)封,在使用過程中不會有水氣進入內部侵蝕,同時(shí)玻璃纖維是絕緣物體,所(suǒ)以也不會產生電解腐蝕,這樣保證了雙層油罐在通常環境下至少能使用30年以上。
雙層結構,內(nèi)有0.1mm的空隙,外層FRP保證了泄漏物不會直接滲漏汙染土壤和水源;
外層FRP不會與地下水、鹽水等產(chǎn)生電解腐蝕現象;
外層FRP不會(huì)與(yǔ)汽油(yóu)、柴油、含(hán)鉛汽油產生腐蝕現象;
泄漏檢測(cè)儀能夠24小時全程監控,杜絕汙(wū)染(rǎn)隱患;
泄露檢測係(xì)統,便於油罐的檢測和維護(hù),保護了土壤的原生態環境(jìng);
對(duì)環境的有效保護,免去了後期高額的環境治理費用。
S/F雙層油(yóu)罐三大特性之——經濟性
S/F雙層油罐(guàn)的高安全、高環(huán)保性能也間接降低了用(yòng)戶的(de)使用成本,使用該產品後能夠不(bú)需要(yào)建(jiàn)造地下儲油室(shì),油罐可以直接埋(mái)於地下(xià)使用。一(yī)般普通單層鋼製油罐每年都需要進行維修和檢測,增加了維護時(shí)間和成本,而雙層油罐對內部鋼殼根本不需檢測,僅3年1次(cì)對玻璃纖維製外殼進行表麵檢測,而且即使有異常現象(xiàng),也可(kě)以用同種材(cái)料進行小麵積修補(bǔ),省時省力。所以該產品大大降低了客戶的使用綜合成本。
S/F雙層油(yóu)罐的使用壽命是普通油罐的5-10倍,至少可保證安全使用30年。
安(ān)裝便捷,大大縮短工期,減少成本投入。
遠程監控係統便於日常及定期檢測,數字化控製,免去人(rén)工複雜操作;
S/F雙層油罐的維護需求是普通油罐的1/10,大大節約了維護(hù)投入成本;
S/F雙層油罐的使用率與普通油罐相比有較大的提高,保證了(le)設備(bèi)的高效率使(shǐ)用,產品性價比高;
S/F雙層油罐的高效使用,大大保護和節約(yuē)了能源,免去了能源泄漏帶來的嚴重損失。
尺寸、規格