日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術（shù）的專（zhuān）業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下，以高速旋轉和擴散的（de）狀態與吸收漿液形成的強化（huà）湍流傳質。傳質的過程是使氣液形（xíng）成乳化層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨化的目的（de），具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術（shù），其技術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少（shǎo）、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除（chú）塵脫硫工藝技術（shù）上，居（jū）領（lǐng）先水平（píng）。並且在（zài）燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業績（jì）。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設（shè）備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢（fèi）氨水（shuǐ）淨化效率極（jí）高，原煙（yān）氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫（liú）效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可能導致二（èr）次汙染。
經過多年的改進（jìn），已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型（xíng）等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術（shù）日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風量是指除塵設備在（zài）單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為（wéi）每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重（chóng）要的因素之（zhī）一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超過規定（dìng）風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降（jiàng）低；但也不能將（jiāng）風量選的（de）過（guò）大，否則增加設（shè）備投資和占地麵積。合理的選擇處理風（fēng）量常常是根據工（gōng）藝（yì）情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度（dù）取決於兩個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二是氣體溫（wēn）度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除（chú）塵（chén），對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工（gōng）藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個（gè）重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度（dù）將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰（huī）次數（shù）。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨（mó）蝕性（xìng）的情況下，其磨損量可以認為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增（zēng）加一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排（pái）灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰（huī）能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作（zuò）方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度大（dà）的不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度（dù）指除（chú）塵器的排放濃度（dù），表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵濃度的（de）大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度（dù）一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力（lì）損失是指氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下（xià）列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損（sǔn）失。與（yǔ）濾料的（de）性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器（qì）前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是（shì）袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇（zé）袋式（shì）除（chú）塵器（qì）的重要因素，它的定義是（shì）過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用（yòng）m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風（fēng）量除以袋除塵器的總過（guò）濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵（chén）器淨（jìng）過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果（guǒ）和連（lián）續工作的能力（lì），在設（shè）計（jì）中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個主氣閥來控製該（gāi）室（shì）處於過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰或維（wéi）修時，必需（xū）使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完（wán）全由其（qí）它室負擔（dān），其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾（lǜ）麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵（chén）器,治理工業（yè）鍋爐（lú）廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積（jī）小,過濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效地保護了環境,是一種性（xìng）能好（hǎo）,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效（xiào）地治（zhì）理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考（kǎo）察研究濾袋除塵（chén）技術（shù）基礎上,結（jié）合（hé）臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要（yào）求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器（qì）和熱管交換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利用（yòng）反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在（zài）鍋（guō）爐不（bú）停（tíng）機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了（le）汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵（chén）器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰操（cāo）作時（shí）,其他分組濾袋則（zé）保持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集（jí）塵（chén）鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾（lǜ）袋（dài）內,淨化後氣（qì）體經引風機向外（wài）排放（fàng）,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣（qì）體和保護大氣（qì）環境的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣（qì）負（fù）向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地（dì）捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以（yǐ）內),可根據生（shēng）產需要（yào）進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排（pái）放標準,可（kě）應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產（chǎn）運（yùn）行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐除（chú）塵設備利（lì）用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液（yè），輸送到化肥（féi）廠處理（lǐ）係統。脫（tuō）硫過程中使用的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時（shí），鍋爐（lú）除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效（xiào）率（lǜ）高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓（yā）力下，噴射（shè）出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過（guò）沉澱，封（fēng）閉循環使用，一（yī）方（fāng）麵（miàn）節約水資源，另一方麵（miàn）防止汙（wū）水流入下水道（dào），造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵（miàn）形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應（yīng）性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於（yú）操作、管理、維護，運行率高，適應各（gè）種不同的工作（zuò）環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不同的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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