日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的（de）專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳化層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全過（guò）程保持極高且穩（wěn）定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於（yú）高（gāo）科技第三代產品。其技術核心是：建立（lì）在滲透表麵更新理論基礎上，基於（yú）多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目的，具有同時（shí）除塵脫（tuō）硫（liú）的高新技術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫（liú）一體（tǐ）化，能耗低、占（zhàn）地麵積（jī）小、操作簡單（dān）、效率顯（xiǎn）著、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外（wài）濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放的業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐（lú）脫硫除塵行業（yè），除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕（shī）法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除（chú）二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設（shè）備（bèi）等，並對（duì）球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫（liú）設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式（shì）除塵（chén）的優點是易維護，且可通過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（脫氮（dàn））的效果（guǒ）；缺點是（shì）除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發（fā）展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器，設備技術（shù）日趨成熟，各（gè）有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是（shì）指除塵設備在單位時間內所能（néng）淨化氣體的體積量。單位為（wéi）每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要（yào）的因素之一。
根據風量設計或選擇（zé）袋（dài）式除塵器（qì）時，一般不（bú）能使除（chú）塵器在超過規定風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風（fēng）量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的（de）選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體（tǐ）必須（xū）采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在（zài）170度.對袋（dài）式除塵器來（lái）說（shuō），使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不（bú）同（tóng）於電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫度的（de）變化會影響到粉塵（chén）的比（bǐ）電阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝（yì）所決定的，在設（shè）計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重（chóng）要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強（qiáng）磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵（chén）器入口處（chù）前再增加（jiā）一級除塵設（shè）備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於（yú）入口含塵（chén）濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操（cāo）作方式，為減少風機磨（mó）損（sǔn），入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口（kǒu）含塵濃度指除（chú）塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式（shì）除（chú）塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從（cóng）除（chú）塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力（lì）是根（gēn）據（jù）除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的定義是過濾氣體（tǐ）通（tōng）過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的（de）大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾（lǜ）麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處理風量除以袋（dài）除（chú）塵器的總過（guò）濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效果（guǒ）和（hé）連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態（tài）還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行（háng）清灰或維修時，必（bì）需使其（qí）主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜合（hé）利用,有效地保（bǎo）護了環境,是一（yī）種性能（néng）好,能滿足當前環保（bǎo）法的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠（chǎng）在（zài）全（quán）麵考察研（yán）究濾袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻（bō）璃（lí）纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹（chuī）閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製（zhì）了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器（qì）概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除（chú）塵器在鍋爐（lú）不停（tíng）機（jī）的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵（chén）器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切（qiē）線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前（qián）,一（yī）部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排放,從而達（dá）到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大（dà）氣環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化機理:是（shì）利用鍋（guō）爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵（chén）器運（yùn）行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風（fēng）機（jī）負壓（yā）區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態（tài）下工作,這有利於延（yán）長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含油煙較多的燃料對（duì）濾袋的影響而臨時開（kāi）通使（shǐ）用。
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生（shēng）產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣（qì）體（tǐ）能力強,能有效地控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯（xiǎn）低於國家規定排放（fàng）標準,可應用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產（chǎn）運（yùn）行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水作（zuò）為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要（yào）量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵（bèng）送到處理（lǐ）場，經過初（chū）級和（hé）二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進（jìn）一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵器還生成了可（kě）觀的副產品，達（dá）到一定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及（jí）有害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除（chú）塵、脫（tuō）硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的（de）效果較其（qí）它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有（yǒu）脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源（yuán），另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地方大（dà）小地麵形（xíng）勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種不同（tóng）的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可（kě）適應不同的（de）煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果。
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