日本91视频牌（pái）脫（tuō）硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫設備公司，其工作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形成乳（rǔ）化（huà）層（céng），不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始（shǐ）終接近（jìn）中性，能使全過程保持極高（gāo）且穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是一（yī）種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第（dì）三代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基（jī）礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣（qì）或廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地（dì）麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫設備環保產品。　除（chú）塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設（shè）備，在此基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵的優點是易維護，且可通過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各種類型（xíng）的（de）水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各（gè）有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重要的因素之一。
根（gēn）據風量（liàng）設計（jì）或選擇袋式除塵（chén）器時（shí），一般不能使除塵器在（zài）超過規定風量的情（qíng）況（kuàng）下運行（háng），否（fǒu）則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則（zé）增加設備投資和占地（dì）麵積。合理的選（xuǎn）擇（zé）處理風量常常是（shì）根據（jù）工藝（yì）情（qíng）況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是（shì）氣體（tǐ）溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目（mù）前，由於玻纖（xiān）濾（lǜ）料的（de）大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必須采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣（qì）體必須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點（diǎn）不同（tóng）於電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫度的變化會影響到粉塵的比（bǐ）電（diàn）阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工藝所決定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素（sù）。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度（dù）將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口濃度（dù）增大，同（tóng）一過濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓力損失隨之增加（jiā），結果是不（bú）得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除（chú）塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全（quán）部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度（dù）大的（de）不宜采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出（chū）口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排放濃度，表（biǎo）示（shì）方法同入（rù）口含塵濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應以當（dāng）地環保要求或（huò）用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的壓力損失是指（zhǐ）氣體從除（chú）塵器進口到出（chū）口的壓力降（jiàng），或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決於下列三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的（de）性質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的操作壓力（lì）是根（gēn）據除塵器前後的裝置和風機的靜（jìng）壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也（yě）是袋式除塵器的（de）設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過（guò）濾速度（dù）是設計和選（xuǎn）擇（zé）袋式除塵（chén）器的重要因素，它（tā）的定義是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料（liào）麵積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風量的大小（xiǎo）就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和（hé）連續工作的（de）能力，在設（shè）計中將袋除塵器分割成若幹室（或（huò）區），每個（gè）室都有一個（gè）主氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態（tài）還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室（shì）進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而（ér）處於停濾狀態（離線狀態），此時處（chù）理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是（shì）說（shuō），淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運（yùn）行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具有投資（zī）省,占地麵積小,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有（yǒu）效地保護了環（huán）境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴（lài）的高效（xiào）除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋（dài）除塵技術基礎上（shàng）,結合臥（wò）式快裝（zhuāng）鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設（shè）計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利用（yòng）引風機（jī）組成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級（jí）交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製（zhì）管道煙（yān）氣（qì）,以保證在鍋爐不停（tíng）機的（de）工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布（bù）袋除塵器從根本（běn）上控製（zhì）了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作或（huò）進行（háng）濾袋清（qīng）灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯工作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操作時（shí）,其他分組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另（lìng）一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化（huà）後氣體經引風機向外排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環（huán）境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地捕集,這是它的（de）突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一（yī）段時間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和（hé）避免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋（dài）正常工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點（diǎn）火時（shí）使用含油（yóu）煙較多的燃料（liào）對濾袋的影（yǐng）響而（ér）臨時開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進行現（xiàn）場靈活設（shè）計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能有效地控製（zhì）汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可（kě）達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運（yùn）行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化（huà）大氣環（huán）境（jìng）,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器（qì）工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術（shù），除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的（de）硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃（nóng）度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處（chù）理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些（xiē）漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級（jí）脫水，然（rán）後，再送到化（huà）肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成了可觀的副產品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內（nèi）設有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計合理獨特（tè），當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自（zì）然引入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵節（jiē）約水（shuǐ）資源（yuán），另一（yī）方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道（dào），造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行（háng）費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左（zuǒ）右（yòu）吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適應各種不（bú）同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應（yīng）性強，不同（tóng）的脫硫工藝可（kě）適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均（jun1）能達到良好脫硫效果。
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