日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司（sī），其工作原理是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋轉和（hé）擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強（qiáng）化湍流（liú）傳質。傳質的過程是使氣液形成（chéng）乳（rǔ）化（huà）層，不僅化學吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能（néng）使全過程保持（chí）極高且穩定的傳質速率，因此,它是一（yī）種十分優秀（xiù）的（de）低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基（jī）礎上，基於多（duō）項紊（wěn）流摻（chān）混的強傳質機理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高（gāo）新（xīn）技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損（sǔn）失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適（shì）合電站燃（rán）煤循環硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。　除塵（chén）器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一般為濕式（shì）脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易（yì）維（wéi）護，且可（kě）通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年（nián）的改進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流（liú）板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業（yè）可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫（tuō）硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備在單位時間內所能淨（jìng）化氣體的體積量（liàng）。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定（dìng）風量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也（yě）要降低；但（dàn）也不（bú）能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根（gēn）據工（gōng）藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫（wēn）度取決於兩個（gè）因素，是濾料的（de）高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的（de）大（dà）量選用，其高使用溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一點不同（tóng）於電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的（de）比電阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器（qì）時，它是僅次於處（chù）理風量的又一個重要因（yīn）素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之（zhī）增（zēng）加，結果是不得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可（kě）以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也（yě）稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入（rù）口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵器（qì）的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的大小應以當地環保要求或用戶（hù）的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的（de）排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機（jī）的靜壓（yā）值及其安裝位置（zhì）而定的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的（de）定義是過（guò）濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料（liào）的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過（guò）濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計（jì）中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製（zhì）該室處（chù）於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量（liàng）完全由（yóu）其它室負擔，其它室的總過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰（huī）室數和（hé）維修室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定（dìng）：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定（dìng）,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行（háng）的特點（diǎn）,並根（gēn）據生產（chǎn）要（yào）求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）,把除塵（chén）器設在鍋（guō）爐引風機負壓區,利用引風（fēng）機（jī）組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器（qì）從根本上控（kòng）製了（le）汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除（chú）塵（chén）可分組也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾（lǜ）袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通（tōng）過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向（xiàng）外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器（qì）係統負壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵（chén）都能有效地捕集,這是它的突（tū）出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定（dìng）厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係（xì）統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油（yóu）煙較多的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結（jié）構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙（wū）染,尤其是淨化後（hòu）煙塵（chén）排放濃度（dù）明顯低於國家規（guī）定排放標準,可應用於中小（xiǎo）型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生（shēng）產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫硫是控製二氧化硫排放（fàng）的技術，除塵器不僅能（néng）脫除煙（yān）氣（qì）中的二氧化硫，並能生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行（háng）測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子（zǐ）。這些（xiē）漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再（zài）送到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀（guān）的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵（chén）器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋（lín）方（fāng）式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出（chū）密密層（céng）層的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙（yān）氣阻力（lì）小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之排出的水經過（guò）沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據地（dì）方大小地麵形勢，以（yǐ）左右（yòu）吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單（dān）、方便，維修（xiū）量（liàng）極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適（shì）應各種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度（dù）波動適應性強，不同的脫硫工藝可適（shì）應不同的（de）煤（méi）中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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