日本91视频牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫（liú）技術的專業（yè）脫硫設備公（gōng）司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸（xī）收漿液形成（chéng）的強（qiáng）化（huà）湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終接近中性，能（néng）使全（quán）過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫（tuō）硫（liú）設備。

公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨化的目（mù）的，具有同時除塵脫硫的高（gāo）新技術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內（nèi）外濕（shī）法除塵脫（tuō）硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的業（yè）績（jì）。

脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不（bú）僅適合電站燃（rán）煤（méi）循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕（shī）法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫（tuō）硫設備環保（bǎo）產品。　除塵器就（jiù）是用來除去氣（qì）相中的（de）有害塵埃的設（shè）備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。

脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫（liú）除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等。

濕式除（chú）塵的優（yōu）點是易維護，且可（kě）通過配製不同的除塵劑（jì），同時達到除塵和脫（tuō）硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。

經過多年的（de）改進，已發展成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。

1、處理（lǐ）風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵（chén）器

處理（lǐ）風量是（shì）指除（chú）塵設備（bèi）在單位（wèi）時間內所（suǒ）能淨化氣（qì）體的（de）體積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標（biāo）立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。

根據風量設計或選擇袋式（shì）除塵器時，一（yī）般不能使除塵器在超過規定風量的（de）情況下運行（háng），否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不（bú）能將風量選的過大，否則增加設備投資和占（zhàn）地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。

2、使用溫度

對（duì）於袋（dài）式除（chú）塵器來說，其使用溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾（lǜ）料的高承受（shòu）溫度（dù），第二是氣體溫度（dù）必須在露點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須（xū）采（cǎi）取降溫措施，對（duì）低於（yú）露點溫度（dù）的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效（xiào）率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵器來（lái）說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵的（de）比電阻等影（yǐng）響除（chú）塵效率。

3、入口含塵濃度

即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工藝所決定的，在（zài）設計（jì）或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直（zhí）接（jiē）影響（xiǎng）下列因素：

⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度增大，同（tóng）一過濾麵積上（shàng）積灰速度（dù）快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。

⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與含（hán）塵濃度成正比。

⑶預收塵有無必要。預收塵就是在（zài）除塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級（jí）除（chú）塵。

⑷排灰裝置的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。

⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和（hé）負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不（bú）宜（yí）采用正壓操作方式。

4、出口含塵濃度

出口（kǒu）含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示（shì）方法（fǎ）同入口含塵濃度，出（chū）口含塵（chén）濃度的大小應以當地環保要求或用戶的（de）要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力（lì）損失

袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到（dào）出口（kǒu）的壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取決於下列三個因素：

⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。

⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失。

6、操作壓力

袋式除塵器的操作壓力（lì）是根據除塵器前後的裝置和風機的（de）靜壓值及其安裝位置而定的，也是（shì）袋式（shì）除塵器的設計耐壓（yā）值。

7、過濾速度

過濾速度是設（shè）計和選擇袋式除塵（chén）器的重要因素，它的定義是（shì）過濾氣體通過濾料（liào）的速（sù）度，或者是（shì）通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表（biǎo）示。

袋（dài）除塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於（yú）過濾速度的（de）選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）

注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量（liàng）除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積（jī）。

為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或區），每個（gè）室（shì）都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完全由其它室（shì）負擔，其它室的總過濾麵積稱（chēng）為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵（miàn）積（jī）減去運行中必需保持的清灰室數和維（wéi）修室數的過濾麵積總和。

8、濾袋的長徑比

濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如下規定：

反（fǎn）吹風式 —30～40

機械搖動式（shì） —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地（dì）保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵裝置。

為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除（chú）塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據生產要求和現場（chǎng）條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器（qì）,把除塵（chén）器設在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係（xì）統負壓,采（cǎi）用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工（gōng）況下（xià）,進（jìn）行濾袋清灰（huī）操作。

負（fù）壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙（wū）染,淨化後的煙塵（chén）排（pái）放濃（nóng）度明顯低於國家標準。

負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。

1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。

鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停（tíng）機的工況（kuàng）下（xià）,正常工作或進（jìn）行濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋（dài）進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣道（dào）向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分（fèn）煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環境的目的（de）。

負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。

濾袋清灰,除塵（chén）器運行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起一定厚度的煙塵,通過（guò）控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。

濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下（xià）工作,這有利於（yú）延（yán）長引風機的使用壽命和避免被煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的（de）影響而臨時開通使用。

負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。

負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。

負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。

負壓反吹濾袋除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。

脫硫是控製二氧（yǎng）化硫（liú）排放的（de）技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流（liú）量計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和（hé）二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。

1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。

BYJ煙氣淨（jìng）化（huà）器（qì）集脫硫（liú）除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層（céng）層（céng）的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。

2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置（zhì），脫水板設計合理獨特，當霧（wù）氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。

3、阻力小、節水、節電、運行費用（yòng）低。

煙氣從（cóng）筒體下（xià）部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過（guò）沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙（wū）水流入下水道，造成（chéng）二（èr）次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低（dī）。

4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。

本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。

5、操作相對簡單、方便，維修量（liàng）極少，易於操（cāo）作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應各種（zhǒng）不同（tóng）的工作環境。

6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的（de）脫硫工藝可適應不（bú）同的（de）煤中含（hán）硫量（liàng）;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達到良好脫（tuō）硫效果。

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