日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術（shù）的專業（yè）脫硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓（yā）湍流裝置的作（zuò）用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與（yǔ）吸收漿液形成的強化（huà）湍流（liú）傳質。傳質的（de）過程是（shì）使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全過程保持極高且（qiě）穩定的傳質速率，因（yīn）此（cǐ）,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代產品。其技術核（hé）心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並（bìng）實現淨化的目的，具有同時（shí）除塵脫硫的高新技（jì）術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並且在燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相（xiàng）中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導致二次（cì）汙染。
經過（guò）多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮（fú）球型、篩（shāi）板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處理（lǐ）風量是指除塵設備在單（dān）位時間內所（suǒ）能淨化氣體的體積（jī）量（liàng）。單（dān）位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要的（de）因素之一。
根據風量（liàng）設計或（huò）選擇袋式除塵（chén）器時，一般不能使（shǐ）除塵器在（zài）超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損（sǔn）失大（dà）幅（fú）度上升，除塵效率（lǜ）也要降低（dī）；但也不能將風量（liàng）選的過大，否則增加設備投資和（hé）占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝（yì）情況和（hé）經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須（xū）在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫（wēn）度可達（dá）280℃，對高於這一（yī）溫度（dù）的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的（de）氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比（bǐ）電阻等（děng）影響除塵（chén）效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除（chú）塵器（qì）來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快（kuài），壓力（lì）損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加（jiā）一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘（chéng）以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作（zuò）方式，為（wéi）減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大的不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器（qì）的排放濃度（dù），表示（shì）方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失（shī）
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後（hòu）的裝置和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度（dù）是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的（de）定義是過（guò）濾氣體（tǐ）通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽其處理風量的大（dà）小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速度之分（fèn），所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以袋（dài）除塵器的（de）總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過（guò）濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作（zuò）的能（néng）力（lì），在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控（kòng）製該室處於過（guò）濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修（xiū）時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也（yě）就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保持的清（qīng）灰（huī）室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器（qì）具有投資（zī）省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高（gāo）,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地保護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特點,並根據（jù）生產要求和現場條件,因爐製宜自（zì）行（háng）設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙氣（qì）排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和（hé）熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣（qì）,以（yǐ）保證在（zài）鍋爐不停機（jī）的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹（chuī）布（bù）袋除塵器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負（fù）壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常工作（zuò）或進行濾袋（dài）清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵（chén）可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他（tā）分組濾（lǜ）袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵（chén）器下部進氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一（yī）部分（fèn）煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化（huà）後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣（qì）環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐（lú）引風機組成除塵器（qì）係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對（duì）人（rén）體危害大)顆（kē）粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效地捕集,這是（shì）它的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽（shòu）命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專（zhuān）供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含油煙較多（duō）的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需（xū）要進行現場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能（néng）源消耗與（yǔ）同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放（fàng）的技（jì）術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫（liú）酸氨漿液（yè），輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿（jiāng）液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴（pēn）射出密（mì）密層層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一（yī）方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙（wū）染，達到節（jiē）水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝非常方便，可（kě）根據（jù）地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷（fū）設等（děng）各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適（shì）應各種不（bú）同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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