誌（zhì）達牌脫（tuō）硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專業脫硫設備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程（chéng）是（shì）使氣液形成乳化層，不僅化學吸（xī）收中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能使（shǐ）全過程保持極高（gāo）且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分（fèn）優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技（jì）術，屬（shǔ）於高科技第三代產品。其（qí）技（jì）術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻（chān）混的（de）強（qiáng）傳質機理（lǐ），屬於（yú）用（yòng）液體作為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實（shí）現淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高（gāo）新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫（liú）除（chú）塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫（liú），也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備等（děng），並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠（chǎng）球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫設備和新穎的脫硫設備（bèi）環保產品（pǐn）。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵（chén）器。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是（shì）易維護，且可通（tōng）過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的（de）改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設備（bèi）技術日（rì）趨成熟，各有（yǒu）優點和不足，企業（yè）可依自身需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指除塵設（shè）備在單位時（shí）間內所能淨化氣體的體積量（liàng）。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方（fāng）米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇（zé）袋（dài）式（shì）除塵器（qì）時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下（xià）運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低；但也（yě）不能將風量選的過（guò）大，否則增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理風量常常是（shì）根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使（shǐ）用（yòng）溫度
對於袋式除塵器來說（shuō），其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必（bì）須在露點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必須采（cǎi）取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的（de）氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等（děng）影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決（jué）定的，在設計或選擇（zé）袋式除塵器時，它是僅次於處理（lǐ）風量的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除（chú）塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰（huī）周期。入口濃度增大（dà），同一過濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是不（bú）得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕（shí）性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收（shōu）塵有無必（bì）要。預收塵就（jiù）是在（zài）除塵（chén）器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的（de）排灰能力。排灰裝置的排灰能力（lì）應以能排出全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和（hé）負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度（dù）指除塵器的排放（fàng）濃度，表示方法同入口含（hán）塵濃（nóng）度，出口（kǒu）含塵（chén）濃度的大小（xiǎo）應以當地環保要求或（huò）用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓（yā）力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除（chú）塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損失取決於下列（liè）三個因素：
⑴設（shè）備（bèi）結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層（céng）壓力（lì）損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根（gēn）據除塵器前後的裝置和風機（jī）的（de）靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除（chú）塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的（de）速度，或（huò）者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決（jué）於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量（liàng）除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處（chù）理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（shì）（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態（tài）還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室（shì）進行清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風（fēng）量完全由其（qí）它室負擔，其它（tā）室的總過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和（hé）維修室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收的幹（gàn）煙塵便於綜合（hé）利用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並（bìng）根據生產要求（qiú）和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機組成（chéng）除塵（chén）器係統（tǒng）負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以（yǐ）保（bǎo）證在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙（wū）染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾（lǜ）袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則（zé）保持正常工作。煙氣（qì）從除（chú）塵器下部進氣口（kǒu）切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉（chén）降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋（dài）內（nèi）,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放,從（cóng）而達到集除煙（yān）塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵（chén）作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機負壓（yā）區,使除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於延長引（yǐn）風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了（le）保證濾袋正常工作,還設置旁路（lù）煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙（yān）較多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占（zhàn）地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根（gēn）據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計（jì）布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準（zhǔn）,可（kě）應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可（kě）以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護人體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵（chén）器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能（néng）脫除煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生產（chǎn）出高附加值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係（xì）統。脫硫過（guò）程中使用的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶（jīng）出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子（zǐ）泵送到處理（lǐ）場，經過初級和二級脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋（lín）方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴（pēn）射（shè）出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器（qì）有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計合理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變（biàn）向（xiàng），沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體下部自然引入，截（jié）麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節（jiē）約水資（zī）源，另一方麵防（fáng）止（zhǐ）汙水流入（rù）下水道，造成二次（cì）汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可（kě）根據地方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各（gè）種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。
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