濰坊脫硫除塵器
所（suǒ）屬分類：玻璃鋼管道（dào）
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫設備公司（sī），其工作原理（lǐ）是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下（xià），以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸（xī）收（shōu）漿液形（xíng）成（chéng）的（de）強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程（chéng）保持極高且（qiě）穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增壓（yā）湍流傳質脫硫設備（bèi）技術（shù），屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上，基於（yú）多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化的目（mù）的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外（wài）濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術（shù）上，居領先水平。並且在燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一（yī）體（tǐ）化，不（bú）僅適（shì）合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法（fǎ）脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯（yáo）行業脫除氟化氫和（hé）窯爐（lú）尾（wěi）氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵（chén）器（qì）就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果（guǒ），就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各（gè）種類型的水膜脫硫除塵器（qì），設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業可依自身需要（yào）選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專（zhuān）用（yòng）脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時（shí）間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計中重要的因素之（zhī）一。
根據風量設（shè）計或選擇袋式（shì）除塵器時，一般不（bú）能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋（dài）容易堵（dǔ）塞（sāi），壽命縮（suō）短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則增加設備投（tóu）資和（hé）占地麵（miàn）積。合（hé）理的選擇處理風（fēng）量常常是根據工藝情況和經驗（yàn）來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度（dù），第二是（shì）氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大量選用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於（yú）露（lù）點溫度的氣體必須采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多（duō）.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一點不同於電除（chú）塵，對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是（shì）由揚塵點的工藝所決定的，在（zài）設計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於處理風量的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或（huò）g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和（hé）箱體的磨（mó）損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入（rù）口處前再增加（jiā）一級除（chú）塵設備，也稱（chēng）前級除塵（chén）。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正（zhèng）壓和負（fù）壓兩種操作方式（shì），為減少（shǎo）風機磨損，入口濃度（dù）大的不宜采用正（zhèng）壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示（shì）方法同入口含（hán）塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大（dà）小應以當地（dì）環（huán）保要求或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出口（kǒu）的（de）壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的（de）壓力損（sǔn）失取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操作（zuò）壓（yā）力是根據除塵器（qì）前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也是袋式除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設計和選擇（zé）袋式除（chú）塵器的重要因素，它的定義是（shì）過濾氣體通過濾料的速度，或者（zhě）是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速（sù）度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作（zuò）的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分（fèn）割成（chéng）若幹室（或區（qū）），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離（lí）線狀態）。當一個室進行清灰或維修時（shí），必需使其主氣閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量（liàng）完全由其（qí）它（tā）室負擔，其（qí）它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積（jī）減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度（dù）和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風（fēng）式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的（de）幹煙塵便（biàn）於綜合利用,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐（lú）排（pái）鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自（zì）行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓（yā）區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣（qì）排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋（guō）爐煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標（biāo）準要（yào）求。
(4) 利用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的（de）工況下,正常工（gōng）作或（huò）進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分組濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因（yīn）重力作用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風機向外排放（fàng）,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段時間（jiān）後,濾袋（dài）表麵粘（zhān）附和聚集起一定厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風機負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓狀態下工（gōng）作,這有利（lì）於延長引風機（jī）的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常（cháng）工作,還設置旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化（huà）後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應（yīng）用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較（jiào）低,能源消耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境（jìng）,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化（huà）硫排放的（de）技術，除（chú）塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並能生產出高（gāo）附加（jiā）值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中（zhōng）使（shǐ）用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮（fú）粒子（zǐ）。這些漿（jiāng）液被子泵送到處（chù）理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的副產品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作（zuò）原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給（gěi）水壓力下，噴射出密密（mì）層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器（qì）有較（jiào）大（dà）提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合（hé）理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之（zhī）排出的（de）水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節（jiē）水、節電的作用，使運行（háng）費用降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便（biàn），可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維（wéi）修量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適應各（gè）種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性（xìng）強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果（guǒ）。
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