日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極（jí）高（gāo）且穩定的傳質速（sù）率，因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技（jì）術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基（jī）礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積（jī）小、操作簡（jiǎn）單（dān）、效率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻（zǔ）損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站（zhàn）燃煤循環硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等（děng），並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙（yān）氣領（lǐng）域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫設備（bèi）環保產品（pǐn）。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的（de）設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除（chú）塵的優點是易維護，且可通過配製不（bú）同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的（de）水膜脫硫除塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可依自身需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計（jì）中重要的因素之（zhī）一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也（yě）要降（jiàng）低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否則增加（jiā）設備投資和（hé）占地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素（sù），是（shì）濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施（shī），對低（dī）於露點溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關（guān）係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇（zé）袋式除塵器（qì）時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一（yī）過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與（yǔ）含塵濃度（dù）成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能力應以能（néng）排出全部收下（xià）的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方（fāng）式。袋式（shì）除塵器分（fèn）為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機（jī）磨損，入口濃度（dù）大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入（rù）口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的（de）大（dà）小應以當地環保要求或用（yòng）戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵（chén）的（de）壓力損失是指氣體從（cóng）除（chú）塵器進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵（chén）的壓（yā）力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操（cāo）作壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的（de）裝置和風機的（de）靜壓值及其安裝位置而定的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐（nài）壓（yā）值。
7、過濾速度（dù）
過濾速（sù）度是（shì）設計和選擇（zé）袋（dài）式除塵器的重要因素，它的定義（yì）是過濾氣體通過濾料的速度（dù），或（huò）者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積（jī）確定了（le），那麽其處（chù）理風量的大小就取決於過濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速（sù）度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾（lǜ）速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計（jì）中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積減去運行中必（bì）需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是（shì）指濾袋的長（zhǎng）度（dù）和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具（jù）有投資省,占（zhàn）地麵積小（xiǎo）,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合（hé）利（lì）用,有效地保護了環境,是一種性（xìng）能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有（yǒu）效（xiào）地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技（jì）術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特點,並根據生產要（yào）求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級（jí）交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從（cóng）根本上控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明（míng）顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器概況及淨化機理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除（chú）塵可分組也（yě）可並聯工作（zuò）,當其中一組濾（lǜ）袋（dài）進行清灰操作時,其他（tā）分組濾袋則保持正（zhèng）常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入（rù）,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一（yī）部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是（shì）它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過（guò）控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓狀態下（xià）工作（zuò）,這有利於延長引風機（jī）的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了（le）保證濾（lǜ）袋正常工作,還設（shè）置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單（dān）,占地（dì）麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家規定排放標準,可（kě）應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行（háng）費（fèi）用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除（chú）塵（chén）器工作原理
脫硫是（shì）控（kòng）製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過（guò）初級和二級脫水，然後，再（zài）送到化（huà）肥廠進行（háng）進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵器還生成了可觀的副產品，達（dá）到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理（lǐ），除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害（hài）氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分（fèn）接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器（qì）有較大提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫（tuō）水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體下部自然引入（rù），截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力（lì）≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成二次汙（wū）染，達到節水、節電的作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。
本（běn）產品圓柱形（xíng）體，屬（shǔ）整體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果（guǒ）。
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