煙台脫硫（liú）除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫（liú）設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用（yòng）下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態與吸收（shōu）漿液（yè）形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使（shǐ）全過程保持極高且穩定的（de）傳質速率，因此（cǐ）,它是（shì）一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高（gāo）科技第三代產品（pǐn）。其技術核心是（shì）：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高（gāo）新（xīn）技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化（huà），能耗（hào）低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除（chú）塵脫硫工藝技術（shù）上，居領先水平。並且在燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實（shí）現零排放的業績（jì）。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一（yī）體（tǐ）化，不僅適（shì）合電站燃（rán）煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐（lú）窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備等，並對球團（tuán）、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的（de）廢（fèi）氨水淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除（chú）塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺（quē）點是除塵液需處理，可能（néng）導致二次汙染。
經過（guò）多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫（liú）除（chú）塵器，設備技術日趨成熟（shú），各有優點和不足，企（qǐ）業可依（yī）自身需要選用（yòng）不同（tóng）類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時（shí）立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一（yī）。
根據風量（liàng）設計或選（xuǎn）擇袋（dài）式（shì）除塵器（qì）時，一般不能使除塵器在超過（guò）規定風量的情（qíng）況下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮（suō）短，壓力損失（shī）大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風（fēng）量選的過大，否則增加設備投（tóu）資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根（gēn）據工藝情況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度（dù）取決於（yú）兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度（dù）必（bì）須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫（wēn）措施。現在（zài）用的PPS濾料比（bǐ）較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係（xì）並不明（míng）顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會影響到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃度，這是（shì）由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋（dài）式除塵器來說（shuō），入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一過（guò）濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力損失隨之增加，結果是不得不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情（qíng）況下（xià），其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分為正壓（yā）和負壓兩種操作方式（shì），為減少風機（jī）磨損，入口（kǒu）濃度大（dà）的（de）不宜（yí）采用正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排放濃度，表（biǎo）示方（fāng）法同入口含（hán）塵（chén）濃（nóng）度，出口含塵濃（nóng）度的大小應（yīng）以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器的排（pái）放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式（shì）除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出（chū）口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的性（xìng）質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除（chú）塵器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋式（shì）除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除（chú）塵器的（de）重要因素，它的（de）定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通（tōng）過濾料的風量和濾料（liào）麵積（jī）的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽其（qí）處理風量的大（dà）小就（jiù）取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速（sù）度有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之分，所謂毛過（guò）濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計（jì）中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一（yī）個室進行清灰或（huò）維修（xiū）時，必需使其主氣閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積減去運行中必需保持的清（qīng）灰室數和維修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑（jìng）比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比（bǐ）有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大（dà）,工作性能穩定,淨化（huà）效（xiào）率高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保（bǎo）護了環境,是一種性能好（hǎo）,能滿足當（dāng）前環保法的（de）要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特（tè）點,並根據（jù）生產要求和現場條件（jiàn）,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器係統（tǒng）負壓（yā）,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣（qì）中（zhōng）SO2的腐蝕（shí）。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從除（chú）塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一部（bù）分塵粒因重力作用沉（chén）降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人（rén）體危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能（néng）有效地（dì）捕集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器運行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設（shè）在引風機負（fù）壓區,使除塵（chén）係統處於負壓狀態下工作,這有利於延（yán）長引風機（jī）的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時（shí）使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡（jiǎn）單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進（jìn）行現場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）淨化（huà）含塵氣體能力強（qiáng）,能有效地控製（zhì）汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低（dī）於（yú）國家規定排放標準,可應用（yòng）於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率（lǜ）可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較低,能源消耗與同類（lèi）技術相比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能（néng）生產（chǎn）出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量（liàng），由預（yù）設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵（bèng）送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的（de）經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵（chén）為一（yī）體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密層（céng）層的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過（guò）脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體（tǐ）下部自然引入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之排出的（de）水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電（diàn）的作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空敷設（shè）等各種方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維（wéi）護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動（dòng）適（shì）應性強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良（liáng）好脫硫效果（guǒ）。
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