日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下（xià），以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液（yè）形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中（zhōng）性（xìng），能使全過程（chéng）保持（chí）極高且穩定的傳質（zhì）速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫（liú）設備（bèi）技術，屬於高科技第（dì）三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基（jī）礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨化的目（mù）的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運（yùn）行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙（yān）氣（qì）淨化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢（fèi）氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙（yān）氣（qì）領域。是一（yī）種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維（wéi）護，且可通過配（pèi）製（zhì）不同（tóng）的除塵劑，同時達到除塵（chén）和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的（de）改進（jìn），已發（fā）展成文丘（qiū）裏型、旋流板型（xíng）、旋流（liú）柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各（gè）種類型的水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除（chú）塵（chén）器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風量是（shì）指除塵（chén）設備在單位時間內所能淨化氣體的體（tǐ）積量（liàng）。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小（xiǎo）時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量（liàng）的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大（dà）幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設（shè）備（bèi）投資和占地麵積。合理的選擇處理風（fēng）量常常是根據工藝（yì）情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說，其使（shǐ）用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣（qì）體溫度必須在露點（diǎn）溫（wēn）度以（yǐ）上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須（xū）采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度（dù）
即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次（cì）於（yú）處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列（liè）因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰（huī）周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能力（lì）應以能排出全部（bù）收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操（cāo）作方式（shì），為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵（chén）器的排放濃度，表示方法同入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當（dāng）地環保（bǎo）要求或用戶的要求為準，袋（dài）式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓力（lì）損失是指氣體從除塵器進（jìn）口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（guān）（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根（gēn）據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也是（shì）袋式除塵器的設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設（shè）計和選擇袋（dài）式除塵（chén）器的重要因素，它的定義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料（liào）的風量和（hé）濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處理風量（liàng）的大小就取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛（máo）過濾速（sù）度和淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛（máo）過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效（xiào）果和連續工作的能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都（dōu）有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時（shí）處理風（fēng）量完全由其它室負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保持的清（qīng）灰室數和維修室（shì）數的過濾麵（miàn）積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的（de）長（zhǎng）度（dù）和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有（yǒu）效地保護了環境,是一種性能好,能滿（mǎn）足（zú）當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵（chén）技（jì）術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並根據（jù）生（shēng）產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器設在（zài）鍋（guō）爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中（zhōng）SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用（yòng）反吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹（chuī）布（bù）袋（dài）除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行（háng）濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器（qì）內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分（fèn）煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經（jīng）引風機向（xiàng）外排放,從而（ér）達到集（jí）除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環（huán）境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮（fú）微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運（yùn）行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風機（jī）負壓（yā）區,使除塵（chén）係統處於負壓狀態（tài）下工作,這有利於延長引風機的使用（yòng）壽（shòu）命和（hé）避免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作（zuò）,還（hái）設置旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開通（tōng）使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強（qiáng）,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可（kě）應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較低,能源（yuán）消（xiāo）耗與同（tóng）類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護人（rén）體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫（liú）排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由（yóu）預（yù）設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送（sòng）到（dào）化肥廠進（jìn）行進一步（bù）脫水、幹燥（zào）、冷凝（níng）和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還（hái）生（shēng）成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器（qì）特點
1、洗滌（dí）式工作（zuò）原理，除塵脫（tuō）硫效（xiào）率高，捕捉有（yǒu）害（hài）氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳（tàn）黑的效果較其（qí）它濕式除塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水（shuǐ）板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力（lì）也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵（miàn）節約水資源，另一方麵（miàn）防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用（yòng）降（jiàng）低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各種方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同的脫硫工藝可（kě）適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效（xiào）果。
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