日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其工作原理是：含硫氣（qì）體在渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化（huà）湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使（shǐ）全過程保持（chí）極高且（qiě）穩定的（de）傳質速率，因（yīn）此,它是一（yī）種十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基（jī）礎上，基於多項紊流摻混的（de）強傳質機理，屬於用液體（tǐ）作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵（chén）和有（yǒu）害氣體並（bìng）實現淨化（huà）的目（mù）的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢（shì）。在國內外濕法除（chú）塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中（zhōng），實現零排（pái）放的業績。
脫硫設（shè）備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐（lú）窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化（huà）效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球（qiú）團煙氣領域。是一種低（dī）阻高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎（yǐng）的脫硫設備（bèi）環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在（zài）此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑（jì），同時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是（shì）除塵液（yè）需處理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處（chù）理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵（chén）器
處（chù）理風量是指除塵設備在（zài）單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的（de）體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規（guī）定風量（liàng）的（de）情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的（de）過大，否則增加設備投資和占地麵（miàn）積。合（hé）理的選擇處理風量常（cháng）常是根據工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器（qì）來說，其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度必須在露點溫度（dù）以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其（qí）高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫度的（de）氣體必須采取降（jiàng）溫措施（shī），對低於露（lù）點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所決定的（de），在設計或（huò）選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅次於處理風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失（shī）和清灰（huī）周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結果是不得不（bú）增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收塵就是在（zài）除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出全部收下的（de）粉塵（chén）為準（zhǔn），粉塵（chén）量等（děng）於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器（qì）分為（wéi）正壓和負壓兩種操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜（yí）采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵濃度指除塵（chén）器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的大（dà）小應以當地環保要（yào）求或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指（zhǐ）氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前（qián）後的（de）裝置（zhì）和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是（shì）袋式除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設（shè）計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者（zhě）是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了（le），那麽其（qí）處理風量（liàng）的（de）大小就取決於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過（guò）濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量（liàng）除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（或區），每（měi）個室都有一個主氣閥來（lái）控（kòng）製（zhì）該室處（chù）於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而（ér）處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負（fù）擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積減（jiǎn）去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾（lǜ）袋（dài）的長徑（jìng）比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研（yán）究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特點,並根據生產要（yào）求和現場條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利（lì）用（yòng）引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿（jiǎn）性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級（jí）交換（huàn）後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製（zhì）管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況下（xià）,進行濾（lǜ）袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器概況及淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在（zài）鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋（dài）清灰操作,將除塵器分（fèn）組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也（yě）可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口（kǒu）切線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化（huà）後氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜（jìng）電等濾塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘附（fù）和聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵（chén）器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓狀態下工作,這有利（lì）於延長引風機的使用壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常（cháng）工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時（shí）使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占地（dì）麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生（shēng）產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯（xiǎn）低於國家規定排放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源（yuán）消耗與同類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的（de）技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用（yòng）的（de）氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥（fá）來自動調節，並（bìng）由（yóu）流量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在（zài）脫（tuō）硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處（chù）理場（chǎng），經過初級和二級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成了可觀的副產品，達到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計（jì）獨特（tè），采用美（měi）國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴射（shè）出密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級（jí）。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主（zhǔ）體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約（yuē）水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二次汙染，達到節水、節電（diàn）的作用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於（yú）操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不（bú）同的煤中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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