日本91视频牌脫（tuō）硫除（chú）塵器是（shì）國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技（jì）術的專業脫硫設備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過程是使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和（hé）快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全（quán）過程保持極高（gāo）且穩定的（de）傳質速率，因此,它是（shì）一（yī）種十分優秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備技（jì）術，屬於高科技第三代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫硫（liú）的高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積（jī）小、操（cāo）作簡單、效率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業（yè）鍋爐（lú）應用（yòng）中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等（děng），並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域（yù）。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相（xiàng）中的（de）有害（hài）塵埃的設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫（liú）除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且（qiě）可通過配製不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點（diǎn）是除（chú）塵液（yè）需處（chù）理（lǐ），可能導致二（èr）次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成文（wén）丘裏型、旋（xuán）流（liú）板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩（shāi）板型等各種類型的水膜脫硫（liú）除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型（xíng）。
2除（chú）塵器選型考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵（chén）器
處（chù）理風量是（shì）指除塵設備在（zài）單位時（shí）間內所能淨化氣體的體積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵（chén）器在超過規（guī）定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的（de）過大，否（fǒu）則增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理風量常常是根（gēn）據工（gōng）藝情況和經驗（yàn）來（lái）決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料的高承受（shòu）溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料的（de）大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對低於露點溫度的氣體必須（xū）采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫（wēn）度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的（de），在設計或選（xuǎn）擇袋式（shì）除塵（chén）器時（shí），它是僅（jǐn）次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度（dù）將（jiāng）直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓（yā）力損失（shī）隨之增加，結果是不得不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情（qíng）況下（xià），其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是在除塵器（qì）入（rù）口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰（huī）能力應以能排出全部收（shōu）下的粉塵為（wéi）準，粉塵（chén）量等於入口含（hán）塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓（yā）和負壓兩種操作（zuò）方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵（chén）濃度指除塵器的（de）排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環（huán）保要求或用戶的要求為準，袋（dài）式除塵器（qì）的排放濃度（dù）一般都能（néng）達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的壓力（lì）損失是指（zhǐ）氣體從（cóng）除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作（zuò）壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的（de）裝置和風（fēng）機的（de）靜壓值及其安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除塵器（qì）的重要因素，它（tā）的定義是過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或者是通過（guò）濾料的風量（liàng）和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽其處理風量的大（dà）小就取決於過濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵（chén）器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速度是指處理風量（liàng）除以（yǐ）袋除塵器（qì）的總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則是（shì）指處（chù）理風（fēng）量除以袋除塵（chén）器（qì）淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割（gē）成若幹室（或（huò）區），每個室都（dōu）有（yǒu）一個主氣閥來控製（zhì）該室處於過濾狀態（tài）還是（shì）停（tíng）濾狀態（在線或離（lí）線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積減去運行中（zhōng）必需保持的清（qīng）灰室數和維修室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理（lǐ）工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大（dà）,工作（zuò）性能穩定（dìng）,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥（wò）式快裝鏈（liàn）條爐排（pái）鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機組成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利（lì）用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下（xià）,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器（qì）從根本上控製（zhì）了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概（gài）況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐（lú）采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作（zuò）或進行濾袋清灰（huī）操（cāo）作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除（chú）塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿（yán）負壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優（yōu）點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段（duàn）時間（jiān）後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集起一定厚（hòu）度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風機負壓區,使除塵（chén）係統處（chù）於（yú）負壓（yā）狀態下工作（zuò）,這有利於延（yán）長引風機的使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還設（shè）置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐（lú）及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內（nèi）),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國（guó）家規定排放標準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排（pái）放（fàng）的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫（liú），並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過程中使用（yòng）的（de）氨水需（xū）要量，由預設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子（zǐ）泵送到（dào）處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠進行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵（chén）設（shè）備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了可觀的（de）副產（chǎn）品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫（liú）效率（lǜ）高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻（bō）璃（lí）鋼螺旋（xuán）噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下（xià），噴射出密（mì）密層（céng）層（céng）的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式（shì）除塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計合理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙（yān）氣（qì）從筒（tǒng）體下部自然（rán）引入，截麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節約水資源，另一方麵（miàn）防止汙水流（liú）入下水道（dào），造成二次汙染，達到節水、節電的（de）作用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地方大小（xiǎo）地麵形勢（shì），以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維修（xiū）量極少，易於操作（zuò）、管（guǎn）理、維護，運行（háng）率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同的脫（tuō）硫（liú）工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能（néng）達到良好脫硫效果。
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