東營脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布（bù）日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫（liú）除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫（liú）氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不（bú）僅化（huà）學吸收中和快，液（yè）膜始終接近中性，能使全過程保持極高（gāo）且穩定的傳質速率，因此,它是一種十（shí）分優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術（shù），屬於高科技第三代產品。其技術（shù）核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基（jī）於多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨化的（de）目的，具有同時除塵脫硫的高新技（jì）術，其技術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗（hào）低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國（guó）內外（wài）濕法除（chú）塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放的業績。
脫（tuō）硫（liú）設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫（tuō）硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫（liú）設（shè）備和新穎的脫硫設（shè）備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫（tuō）硫除塵（chén）器一般（bān）為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式（shì）除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到（dào）除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵（chén）液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展（zhǎn）成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業（yè）可依自身需要（yào）選用（yòng）不（bú）同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q） 鍋爐專用脫（tuō）硫（liú）除塵器
處（chù）理風量是指除塵設備在單位時間內所能（néng）淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵（chén）器設計中重要的因素之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋式（shì）除塵（chén）器（qì）時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量（liàng）選的（de）過大，否則增加設備投資和占地麵積（jī）。合理的（de）選擇處理風量常常是根據工藝（yì）情況和經驗（yàn）來（lái）決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個（gè）因素，是濾料的高承（chéng）受溫度（dù），第二是氣體溫度（dù）必須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度（dù）的氣（qì）體必（bì）須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明（míng）顯（xiǎn），這一點不同於（yú）電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會影響到（dào）粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口粉（fěn）塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它是僅次（cì）於處（chù）理風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增（zēng）加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情（qíng）況下（xià），其磨損量可以認為（wéi）與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是在除塵器入（rù）口處（chù）前再增加（jiā）一級除塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為（wéi）正壓和（hé）負壓兩種操作方式，為減少風（fēng）機（jī）磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的大小應以當地環保要（yào）求或用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓力（lì）損失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決（jué）於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力（lì）損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是（shì）根（gēn）據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安（ān）裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設（shè）計和選擇袋式（shì）除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和（hé）濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於（yú）過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高清灰效果和連續工作的（de）能力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹（gàn）室（shì）（或區（qū）），每個室（shì）都有一個主氣（qì）閥來控製（zhì）該室（shì）處於過（guò）濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而（ér）處於停濾狀（zhuàng）態（tài）（離線狀態），此時（shí）處理風量完全由其（qí）它室負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積（jī）等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需（xū）保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地（dì）麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效地保護了環境,是一種（zhǒng）性能好（hǎo）,能滿足當前（qián）環保法的要求,可信賴的高（gāo）效除（chú）塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋（dài）除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和（hé）現場條件,因爐製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利（lì）用引風（fēng）機組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利（lì）用（yòng）反吹（chuī）閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋（guō）爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根（gēn）本上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分（fèn）組（zǔ）為（wéi）3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則（zé）保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重（chóng）力作用沉降（jiàng）於（yú）集塵（chén）鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後（hòu）氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引（yǐn）風（fēng）機組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效地捕集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於（yú）延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用（yòng）含油煙較（jiào）多（duō）的燃料對（duì）濾袋的影響而臨（lín）時開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家規定排放標（biāo）準,可應用（yòng）於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較低,能（néng）源消耗與（yǔ）同類技術相比較低（dī）。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體健康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅（jǐn）能脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度（dù）(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠（chǎng）處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流（liú）量（liàng）計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到（dào）處（chù）理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一（yī）步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除（chú）塵器還生成了可觀的副產品，達（dá）到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一（yī）體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給水壓（yā）力（lì）下（xià），噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉塵及有（yǒu）害氣體與（yǔ）水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果較其（qí）它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了（le）二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部（bù）自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源（yuán），另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到（dào）節水、節電的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可（kě）根據地（dì）方大小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰（huī）、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均（jun1）能（néng）達到良好脫硫效果。
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