日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專業脫（tuō）硫設備公（gōng）司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持（chí）極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技（jì）術，屬（shǔ）於高科技第三代產品。其技術（shù）核心是：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液（yè）體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣（qì）或廢氣（qì）中分離彌（mí）散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可（kě）以除（chú）塵脫硫（liú）除塵一體（tǐ）化（huà），不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣（qì）脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵（chén）器就（jiù）是用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫（liú）除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是（shì）易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵（chén）液需處理，可能導致（zhì）二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型（xíng）的（de）水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風量是指除塵設備在單位（wèi）時間內所能淨化氣體的（de）體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計（jì）中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器（qì）時，一般（bān）不能（néng）使除（chú）塵器在超過（guò）規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式（shì）除塵器來說，其使（shǐ）用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度（dù）必（bì）須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其（qí）高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體必須（xū）采取降溫措施，對低於（yú）露點溫度的氣體必（bì）須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵（chén）點（diǎn）的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅次於（yú）處（chù）理風量的又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓（yā）力（lì）損失隨之增加，結果是不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是（shì）在（zài）除塵器入（rù）口（kǒu）處前再增加一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應以能（néng）排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等（děng）於入口含（hán）塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓（yā）兩（liǎng）種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵器的排放（fàng）濃度，表示（shì）方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為（wéi）準，袋（dài）式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵（chén）器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損失取決（jué）於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根（gēn）據除塵器前後的裝置和（hé）風機的靜（jìng）壓值及其安裝位置而定的（de），也是袋（dài）式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或者是通過濾料（liào）的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大（dà）小（xiǎo）就取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（或區），每（měi）個室都有一（yī）個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是（shì）停（tíng）濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀（zhuàng）態（離線（xiàn）狀態），此（cǐ）時處理風量完全（quán）由其它室（shì）負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運（yùn）行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和（hé）直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋（dài）除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產要求（qiú）和現場條件,因爐（lú）製宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機（jī）負（fù）壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省（shěng）煤器（qì）和熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐（lú）不停機的（de）工況下,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反（fǎn）吹布袋（dài）除塵器從根本上控製了汙染,淨（jìng）化後（hòu）的（de）煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器概況及（jí）淨化機理
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器（qì）示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下（xià）,正常工作或進行濾袋（dài）清灰操（cāo）作,將除（chú）塵（chén）器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外排（pái）放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣（qì）體和保護大氣環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附（fù）和聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清（qīng）除（chú）布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利（lì）於延長引（yǐn）風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時使用含（hán）油煙較多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器結（jié）構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需（xū）要進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能（néng）有效（xiào）地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家（jiā）規定排（pái）放標準,可（kě）應用於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器生（shēng）產運行（háng）費（fèi）用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫（tuō）硫是控（kòng）製二氧化硫排放的技術（shù），除（chú）塵（chén）器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程中使用（yòng）的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送到處理場（chǎng），經（jīng）過初級（jí）和二級脫水（shuǐ），然後，再（zài）送到化肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成（chéng）了（le）可（kě）觀的副產品，達到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給水壓力下，噴射出密（mì）密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝置時（shí），被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣（qì）從筒體下部自然引入（rù），截麵大、風（fēng）速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的（de）水經過沉澱（diàn），封閉循環（huán）使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流（liú）入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據（jù）地（dì）方大小地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等（děng）各種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維（wéi）護，運行率高，適應各種不（bú）同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不（bú）同的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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