日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設（shè）備公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作用下，以高速旋（xuán）轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終接近中性，能使全（quán）過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此（cǐ）,它是一（yī）種十分優秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在（zài）滲透表麵更新理論（lùn）基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨（jìng）化的目（mù）的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點（diǎn）是（shì）：除塵（chén）脫硫一體（tǐ）化（huà），能耗低（dī）、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓（yā）阻（zǔ）損失（shī）少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在（zài）爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率（lǜ）極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種（zhǒng）低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器（qì）就是用來除去（qù）氣相中的有害（hài）塵埃的設備（bèi），在此基礎上增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵（chén）器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易（yì）維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不（bú）足（zú），企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫（tuō）硫除塵器（qì）
處理風量是指除塵設備在單位（wèi）時間內所能淨化氣體的（de）體積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一（yī）般不能（néng）使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除（chú）塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據（jù）工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫（wēn）度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其（qí）高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫（wēn）度的氣（qì）體必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯（xiǎn），這一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵器來說，溫度的（de）變化會影（yǐng）響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃（nóng）度，這（zhè）是由揚塵（chén）點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的（de）又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入（rù）口含塵濃度將直接影（yǐng）響下列（liè）因素（sù）：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況（kuàng）下（xià），其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就是在除塵器入口處前再（zài）增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰（huī）能力。排灰裝置的（de）排灰（huī）能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入（rù）口濃度（dù）大的不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度（dù），表（biǎo）示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當地環保要求或用戶的要（yào）求為準，袋（dài）式（shì）除塵器的排放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵（chén）的壓力損失是指氣（qì）體從除（chú）塵器進口（kǒu）到出口（kǒu）的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾（lǜ）氣體通過濾料（liào）的速度，或（huò）者是（shì）通過濾料的風量和（hé）濾料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定了，那麽其處理風量（liàng）的大（dà）小就取決（jué）於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的（de）總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效（xiào）果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵（chén）器分割（gē）成若（ruò）幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室（shì）處於過（guò）濾狀態（tài）還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積減去運行中必需保持的（de）清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的（de）長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑（jìng）比有（yǒu）如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器（qì）具有投（tóu）資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要（yào）求,可信賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐（lú）製宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組（zǔ）成（chéng）除（chú）塵器係統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管交換器（qì）兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利（lì）用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不（bú）停機的工況下（xià）,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根（gēn）本（běn）上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放（fàng）濃（nóng）度明（míng）顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機（jī）理
負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵（chén）器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵（chén）器分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安（ān）裝濾袋22條（tiáo）,濾袋（dài）除塵可分組也（yě）可並聯（lián）工作,當其中一（yī）組濾（lǜ）袋進行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則（zé）保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化（huà）後（hòu）氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器（qì）係統負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋（dài）除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運（yùn）行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風（fēng）機負壓區（qū）,使除塵係統處於（yú）負壓狀（zhuàng）態下工作（zuò）,這有利於延長引風機（jī）的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙（yān）道及（jí）閥門（mén）專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含油（yóu）煙較（jiào）多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費用較（jiào）低,能源消（xiāo）耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫（liú）除塵器（qì）工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術（shù），除塵器不僅（jǐn）能（néng）脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流量計進行測定。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級（jí）和（hé）二級脫水，然後，再送到（dào）化肥（féi）廠進行進一步（bù）脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵（chén）器還生成了可觀（guān）的副（fù）產品，達到（dào）一定的經（jīng）濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采用美國技術製（zhì）作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它（tā）濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置（zhì）時（shí），被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用（yòng）低。
煙氣從（cóng）筒體（tǐ）下部自然引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小（xiǎo）。加之排出的（de）水經過沉澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次（cì）汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構（gòu），出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單（dān）、方便，維（wéi）修量極少（shǎo），易（yì）於（yú）操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適（shì）應各種不（bú）同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的（de）脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果。
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