日本91视频牌脫（tuō）硫除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業（yè）脫硫（liú）設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形（xíng）成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中（zhōng）性，能使全過程保持極高且穩（wěn）定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技（jì）術，屬於高科技第三代（dài）產品。其技術核心是（shì）：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具有同時除塵（chén）脫硫的高新技術，其技（jì）術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行（háng）費用低、無堵塞不（bú）結垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在（zài）國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實（shí）現（xiàn）零排放的業績。
脫（tuō）硫設（shè）備（bèi）在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化（huà），不僅適合電站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應（yīng）用燃煤（méi）鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫（tuō）硫除（chú）塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設（shè）備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相（xiàng）中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕（shī）式（shì）脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是（shì）易維護，且可通過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到除塵和（hé）脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多（duō）年的改進，已發展成文（wén）丘裏型（xíng）、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業可依自身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因（yīn）素之一（yī）。
根據風量設計或選擇（zé）袋式除（chú）塵器（qì）時，一般不能使除塵器在（zài）超過（guò）規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要（yào）降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的（de）選擇處理（lǐ）風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料的高承（chéng）受溫度，第二是（shì）氣體溫度必須在露點溫度以上。目前（qián），由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必（bì）須采取提（tí）溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵效（xiào）率。
3、入（rù）口含塵（chén）濃度
即入口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次（cì）於處理風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵濃度將（jiāng）直（zhí）接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失（shī）和清灰（huī）周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上（shàng）積（jī）灰速度（dù）快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就（jiù）是在除塵器入口處前再增加一級除塵設（shè）備，也稱（chēng）前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為（wéi）減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度（dù）
出口含塵濃度指除塵器的排放（fàng）濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋（dài）式除塵器的排放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作（zuò）壓力是根據除（chú）塵（chén）器前（qián）後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安（ān）裝位置而（ér）定的，也（yě）是袋式（shì）除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的（de）重要因素，它的定義是過濾氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決於過濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處理（lǐ）風量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為了提（tí）高清灰效果和連續工作的能力，在設計（jì）中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都（dōu）有一（yī）個主氣閥來控製該室處於（yú）過濾狀（zhuàng）態還是停濾（lǜ）狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需（xū）使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積（jī）稱為淨過濾麵積。也就是說，淨（jìng）過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑比是（shì）指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋（dài）的長徑比（bǐ）有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨（jìng）化效率高（gāo）,使用可靠,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要（yào）求,可信賴的高效除塵裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作（zuò）。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯（lián）工作（zuò）,當其（qí）中（zhōng）一（yī）組濾（lǜ）袋進行清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋（dài）則保持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而達（dá）到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地（dì）捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器（qì）設在引風機（jī）負壓區,使除塵係統（tǒng）處（chù）於負壓狀態（tài）下工作,這有利於延長引風機的使用（yòng）壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現場靈活（huó）設計布局（jú）。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是（shì）淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯（xiǎn）低於國家規定排（pái）放標準,可應用（yòng）於（yú）中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率（lǜ）可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技（jì）術相比較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫（liú）排放（fàng）的技術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能（néng）生產出高附加值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備利用一定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用（yòng）的氨（ān）水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了（le）可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓（yā）力（lì）下，噴射出密密層層的水霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式除塵器有較大提高。除（chú）塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水效果（guǒ）好。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效（xiào）率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵（miàn）大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方（fāng）麵節約水資源，另（lìng）一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的（de）作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單（dān）、方（fāng）便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強，不同的脫（tuō）硫工藝可適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等（děng）多（duō）種形式，均能達到良好脫硫效果。
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