棗莊（zhuāng）脫硫除塵器
所屬分類：玻（bō）璃（lí）鋼管道
發布日期（qī）：2015-1-22
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日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器是國（guó）內從事渦輪（lún）增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散的（de）狀態與吸（xī）收漿液形成的強化（huà）湍（tuān）流傳質。傳質的（de）過（guò）程是使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收中和快，液膜始終接近（jìn）中性（xìng），能使全（quán）過程（chéng）保（bǎo）持（chí）極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質（zhì）脫硫設備技術（shù），屬於高科技第三代產品。其技術核心是（shì）：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨（jìng）化的（de）目的（de），具有同（tóng）時（shí）除塵脫硫（liú）的高新技術，其技術特點是：除（chú）塵脫（tuō）硫（liú）一體化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行（háng）費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤（méi）工業（yè）鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨（jìng）化（huà）設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨（jìng）化（huà）效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫（liú）設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發（fā）展成文丘裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備技術日（rì）趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可（kě）依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處（chù）理（lǐ）風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的（de）因素之一。
根據風量設計或選擇袋式（shì）除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器在超過規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使（shǐ）用溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量（liàng）選用，其高使用溫度（dù）可（kě）達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措（cuò）施（shī），對低於露點溫度的氣體必須（xū）采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵（chén）的比電阻等影響除（chú）塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵（chén）點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說（shuō），入口含塵濃度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一（yī）過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之增（zēng）加，結果是不得不增加（jiā）清（qīng）灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收（shōu）塵就（jiù）是在除塵器入口處前再（zài）增加一級除塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排（pái）灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的（de）排灰能力應以（yǐ）能排出（chū）全部收下的粉（fěn）塵為準，粉（fěn）塵量等（děng）於入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方（fāng）式，為減少（shǎo）風機磨（mó）損，入口濃（nóng）度大的不宜采用正壓（yā）操（cāo）作（zuò）方式（shì）。
4、出口（kǒu）含塵濃（nóng）度
出口含塵（chén）濃度指除塵器的排放（fàng）濃度（dù），表示（shì）方法同入口（kǒu）含塵濃（nóng）度，出（chū）口含塵濃度的大小應以當地環保要求（qiú）或用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器（qì）的排放濃度一般都能達（dá）到（dào）50 g/Nm3以（yǐ）下（xià）。
5、壓力（lì）損失
袋式（shì）除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口（kǒu）的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失（shī）。與濾料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位（wèi）置而定的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度（dù）是設計（jì）和選（xuǎn）擇袋式除塵器（qì）的（de）重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或（huò）者是通（tōng）過濾料的風（fēng）量和濾料麵積的比（bǐ）。單（dān）位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量（liàng）的大小就（jiù）取決於過濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明（míng）： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除（chú）塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果（guǒ）和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器（qì）分割成若（ruò）幹室（或區），每（měi）個（gè）室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或（huò）離（lí）線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或維（wéi）修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量完全由其它室負擔（dān），其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去運行中必需保持（chí）的清灰室數和維修室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是（shì）指濾袋的長（zhǎng）度和（hé）直徑之比（bǐ）。濾袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地保護了環（huán）境,是一（yī）種性能好,能滿（mǎn）足當（dāng）前環保法的要求,可信賴（lài）的（de）高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和（hé）熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4) 利用反吹（chuī）閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器概況（kuàng）及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝（zhuāng）置。為保（bǎo）證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中（zhōng）一（yī）組濾（lǜ）袋進行清灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保持正常工作。煙氣從除（chú）塵器下部進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵（chén）就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）的（de）淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵（chén）作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒（lì）的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除（chú）塵器（qì）設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓（yā）狀態下工作,這有利（lì）於延長引風（fēng）機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油（yóu）煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生（shēng）產需要（yào）進（jìn）行（háng）現（xiàn）場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙（yān）塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費（fèi）用較低,能源消耗與（yǔ）同類技術相比較（jiào）低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫排（pái）放的技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣中的二氧化（huà）硫，並能生產出高（gāo）附加值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥（féi）廠處（chù）理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來（lái）自動調節，並由流量計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重（chóng）量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過（guò）初級和二級（jí）脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成（chéng）了可觀的副產品，達到一定（dìng）的經濟（jì）效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用（yòng）美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴射出密密層層（céng）的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰（pèng）撞截（jié）流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自（zì）然引入（rù），截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱（diàn），封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的（de）作用，使運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量（liàng）輕、占（zhàn）地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便（biàn），可根據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維（wéi）修（xiū）量極少，易於操作（zuò）、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的（de）脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑（jì）可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等（děng）多（duō）種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效（xiào）果。
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