日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除（chú）塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳質。傳質的過程是（shì）使氣（qì）液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接近中性，能使（shǐ）全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司（sī）擁有（yǒu）的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心（xīn）是：建立在滲透（tòu）表麵更新理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體（tǐ）並實（shí）現（xiàn）淨化的（de）目的，具有同時除（chú）塵（chén）脫硫（liú）的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運（yùn）行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國內外濕法除（chú）塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業（yè）績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備等，並對球（qiú）團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產品（pǐn）。　除塵器就（jiù）是用來除去氣相中的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎上增加（jiā）脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維護，且可通過配製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺（quē）點是除（chú）塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多（duō）年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水（shuǐ）膜脫（tuō）硫除塵器，設（shè）備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的（de）因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理風量是指（zhǐ）除塵設備在單位時間內所能淨化氣（qì）體的（de）體積量。單位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之（zhī）一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量（liàng）選的過大（dà），否則增（zēng）加設備投（tóu）資和占地麵積。合（hé）理的選擇處理風量常常是根據工藝情況（kuàng）和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對（duì）於（yú）袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受（shòu）溫（wēn）度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在露點（diǎn）溫度以（yǐ）上（shàng）。目（mù）前，由於（yú）玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫（wēn）度的氣體必須采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來（lái）說，使用（yòng）溫（wēn）度與除塵效率關係並不明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會（huì）影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這（zhè）是由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的（de）又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周期。入口濃度增大，同（tóng）一（yī）過濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓（yā）力損（sǔn）失隨（suí）之增加，結果是不得（dé）不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有（yǒu）無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一（yī）級除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能力（lì）。排灰裝（zhuāng）置的排（pái）灰能力應以能（néng）排出全部收下的粉塵（chén）為準（zhǔn），粉塵量等於入（rù）口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方（fāng）式。袋式除塵器（qì）分為正壓（yā）和負壓兩種操作方式，為（wéi）減少風機磨損，入口濃度大的不宜（yí）采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器（qì）的（de）排放濃度，表示方法同入口含塵（chén）濃度，出口含塵濃度（dù）的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力（lì）損失取決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料的性質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料（liào）上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力（lì）是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的（de），也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除塵（chén）器的重要因素，它的定義是過濾氣體（tǐ）通過濾料的（de）速度，或者是通（tōng）過濾料的風量和濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定（dìng）了，那麽其（qí）處理風量的大小就（jiù）取（qǔ）決於過濾速度的選定，公（gōng）式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是（shì）指處（chù）理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效果和連續工作的（de）能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行（háng）清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其它室負（fù）擔，其它室的總（zǒng）過濾（lǜ）麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運（yùn）行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑比是（shì）指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當（dāng）前環保（bǎo）法的要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究（jiū）濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙（yān）氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和（hé）熱管交（jiāo）換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾（lǜ）袋清（qīng）灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙（wū）染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化（huà）機理
負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下（xià）,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將除塵（chén）器分組為3個獨立的（de）濾塵室（shì）。每（měi）室安裝（zhuāng）濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分組也（yě）可（kě）並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵（chén）器下部進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重（chóng）力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋（dài）內（nèi）,淨化（huà）後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目（mù）的。
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是（shì）利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器（qì）具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等（děng）濾塵作用（yòng）,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效地捕（bǔ）集（jí）,這是它的突（tū）出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處（chù）於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使用含油煙較（jiào）多的（de）燃料對濾袋的影響而臨時開通（tōng）使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據（jù）生產需要（yào）進行現場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器淨化（huà）含塵氣體能力（lì）強（qiáng）,能有效（xiào）地控製汙（wū）染（rǎn）,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國家規定排（pái）放標準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器生產運行（háng）費用較低,能源消耗（hào）與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保護（hù）人體健（jiàn）康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫（tuō）硫是控（kòng）製二氧（yǎng）化硫排放的（de）技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水需（xū）要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處（chù）理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進（jìn）一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設（shè）備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的副產品，達（dá）到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體（tǐ），為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製（zhì）作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除（chú）氮及洗滌碳黑的（de）效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提（tí）高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計合理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流（liú）下（xià），防止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小（xiǎo）。加之排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方（fāng）麵節約水資源，另一方麵防（fáng）止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次（cì）汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸（shū）方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作（zuò）、管理、維護，運行率高（gāo），適應各種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動適應（yīng）性強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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