日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是（shì）國內從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收（shōu）中和快，液（yè）膜始終接近中性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高（gāo）科（kē）技第（dì）三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨化的目的，具（jù）有同時除（chú）塵脫（tuō）硫的高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞不（bú）結垢、係統運（yùn）行（háng）穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並（bìng）且在（zài）燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設（shè）備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫（tuō）硫（liú）除塵一（yī）體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵（chén）和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣（qì）脫（tuō）硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域（yù）。是一種低阻高效的濕法除塵（chén）脫（tuō）硫設備和（hé）新穎的脫硫設備（bèi）環保產品。　除塵器就（jiù）是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫（tuō）硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配（pèi）製不（bú）同的除塵劑，同時達到除塵（chén）和脫硫（liú）（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能導致（zhì）二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫（liú）除塵器，設備技術日趨成熟，各（gè）有優點和（hé）不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵（chén）設（shè）備在單位時間（jiān）內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或（huò）每（měi）小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵（chén）器設計中重要的因（yīn）素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超過規（guī）定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風（fēng）量選的過大（dà），否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說（shuō），其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在（zài）露點溫度（dù）以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須采取降溫（wēn）措施，對低（dī）於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵（chén）器來說，使用溫度與除塵（chén）效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是（shì）由揚塵（chén）點的（de）工藝（yì）所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次（cì）於處（chù）理風（fēng）量的又一個重要因（yīn）素（sù）。以g/m3或（huò）g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式（shì）除塵（chén）器（qì）來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上（shàng）積（jī）灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與（yǔ）含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就（jiù）是在（zài）除塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負（fù）壓兩（liǎng）種操（cāo）作方式，為減少風機磨損，入口濃度（dù）大的不宜采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器（qì）的排放濃度，表示方（fāng）法同入口含塵濃（nóng）度，出（chū）口含塵濃度的（de）大小（xiǎo）應以當地環保（bǎo）要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的（de）壓（yā）力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的操作（zuò）壓力（lì）是根據除塵器前後的裝置（zhì）和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設（shè）計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器（qì）的重要（yào）因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（liàng）（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾（lǜ）速度是指處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為了提（tí）高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割（gē）成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態（tài））。當一個室進行清灰或維修時，必（bì）需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由（yóu）其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清（qīng）灰室數和維（wéi）修（xiū）室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環（huán）境,是一種性能（néng）好,能（néng）滿足當前環（huán）保法的要（yào）求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙（wū）染（rǎn）,該廠在全麵（miàn）考察研究濾（lǜ）袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐（lú）運行的特點,並根據生產要求和現場（chǎng）條件（jiàn）,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹（chuī）閥控製管道煙（yān）氣,以（yǐ）保證在鍋爐（lú）不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排（pái）放濃度（dù）明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵（chén）器（qì）概況及淨（jìng）化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工況（kuàng）下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則（zé）保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進（jìn）入,煙（yān）氣在除塵器內（nèi）沿負壓氣道向前,一部分（fèn）塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時（shí）,煙塵就被（bèi）阻留（liú）在濾袋內,淨化後（hòu）氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器（qì）具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風（fēng）機負壓區（qū）,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的（de）使用壽命和避（bì）免被煙塵磨損（sǔn）。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還（hái）設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影（yǐng）響而臨時開通使（shǐ）用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器（qì）結構（gòu）簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用於（yú）中小型工業鍋（guō）爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消（xiāo）耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人（rén）體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能（néng）脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨水需（xū）要量，由預設（shè）PH控製閥來自動調節，並由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿液（yè）結晶（jīng）出來，生成（chéng）35%重量比左右的懸（xuán）浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級（jí）和二級脫水，然後，再送到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化（huà）器集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格（gé）曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然（rán）引入，截（jié）麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也（yě）小。加之排出的（de）水經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一（yī）方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流入下（xià）水（shuǐ）道，造成二次汙染，達到節水、節電的（de）作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大（dà）小（xiǎo）地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高（gāo），適應各種不（bú）同（tóng）的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不同的脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤（méi）中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能達到良好脫硫效果。
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