日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司，其（qí）工作（zuò）原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態（tài）與（yǔ）吸收漿（jiāng）液形成的強化（huà）湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜始（shǐ）終接近中性，能使全過程保持極高（gāo）且（qiě）穩（wěn）定的傳質速率（lǜ），因此,它是一種十分（fèn）優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備（bèi）。

公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論（lùn）基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時（shí）除（chú）塵脫硫的高新技術，其技術特（tè）點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外（wài）濕法除（chú）塵脫（tuō）硫（liú）工藝技術（shù）上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放（fàng）的（de）業績。

脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可（kě）以濕法（fǎ）除塵，濕（shī）法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適（shì）合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環（huán）保產品。　除塵器（qì）就是用（yòng）來除去氣相中的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵（chén）器。

脫硫除塵器一般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵（chén），衝擊（jī）水浴（yù）脫硫除塵（chén）等。

濕式除塵的優點是（shì）易維護，且可通過配製不同的（de）除塵劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理，可能（néng）導致二次汙染。

經過多年的改進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業可依自（zì）身需要選用（yòng）不同（tóng）類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器

處理風量是（shì）指除塵設備在（zài）單位時間內所能淨化氣體的（de）體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要（yào）的因（yīn）素之一。

根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式（shì）除塵器時，一般不能使除塵器在（zài）超（chāo）過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要（yào）降（jiàng）低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來（lái）決定的。

2、使用溫度

對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高（gāo）承受溫度，第二（èr）是氣（qì）體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體（tǐ）必須采取（qǔ）降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采（cǎi）取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關（guān）係並不明顯，這一點不同（tóng）於電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

3、入口含塵濃度

即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工（gōng）藝所決定的，在（zài）設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次（cì）於處理風（fēng）量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對（duì）於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：

⑴壓（yā）力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之（zhī）增加，結果是不得不增加清灰次數。

⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情（qíng）況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。

⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收塵就是在除塵器入口（kǒu）處（chù）前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除塵。

⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收（shōu）下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。

⑸操（cāo）作（zuò）方（fāng）式。袋式除塵器（qì）分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。

4、出口含塵濃度

出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含（hán）塵（chén）濃度的大小應（yīng）以當地環保（bǎo）要求或（huò）用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。

5、壓力（lì）損失

袋式除塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的（de）壓力損失取決於下（xià）列三個因素：

⑴設備結構的壓力損失。

⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等）。

⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。

6、操作（zuò）壓力

袋式除（chú）塵器的操作壓力是根據除（chú）塵器前後的裝置（zhì）和風機的靜（jìng）壓值及（jí）其安裝位（wèi）置而定的，也是袋式除（chú）塵器的設計耐壓值。

7、過濾速度

過濾速度是設計和選擇袋式除（chú）塵器的重要因素（sù），它的定義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。

袋除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其（qí）處理風量的大（dà）小就取決於過濾速度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理（lǐ）風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速（sù）度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之（zhī）分，所（suǒ）謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度（dù）則是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。

為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或（huò）區），每個室都有一個（gè）主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是（shì）停濾狀態（在線（xiàn）或離（lí）線狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過（guò）濾麵積稱（chēng）為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減去運行（háng）中必需保持的清灰（huī）室數和（hé）維修室（shì）數的過濾麵積總和（hé）。

8、濾袋的長徑比

濾（lǜ）袋的長（zhǎng）徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：

反吹風式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除（chú）塵器具（jù）有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地（dì）保護了環境,是一種性能好,能滿足（zú）當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。

為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察（chá）研究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排（pái）鍋爐運（yùn）行的（de）特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製（zhì）宜自（zì）行設計（jì）負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成（chéng）除（chú）塵器係統負壓（yā）,采用中堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準（zhǔn）要求。

(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰（huī）操作。

負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了（le）汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家標準。

負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化（huà）後氣體經引風機向外排放,從而達（dá）到（dào）集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目（mù）的。

負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。

濾袋清灰,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾袋表（biǎo）麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。

濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係（xì）統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和（hé）避免被（bèi）煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥門（mén）專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用（yòng）。

負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進（jìn）行現場靈活設計布局。

負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定（dìng）排放（fàng）標準,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋（guō）爐,除（chú）塵效率可達98%以（yǐ）上。

負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較低,能源消耗（hào）與同類技術相比較（jiào）低。

負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於（yú）人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。

脫硫（liú）是控製二氧化硫排放（fàng）的技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處（chù）以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理係（xì）統。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需要（yào）量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫（tuō）硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿（jiāng）液被子泵送到處（chù）理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到（dào）化肥廠進行進（jìn）一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除（chú）塵設備對（duì）煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到（dào）一定的經濟效益。

1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高（gāo），捕捉（zhuō）有（yǒu）害氣體多。

BYJ煙氣淨化器集（jí）脫（tuō）硫除塵為一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮（dàn）及洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。

2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理（lǐ）獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水（shuǐ），脫水效率（lǜ）高。

3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費用低。

煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入（rù），截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力（lì）小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也小（xiǎo）。加之排出的（de）水經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一方麵節約水資（zī）源，另一方麵防止汙水流（liú）入下水道，造（zào）成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。

4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便。

本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可（kě）根（gēn）據（jù）地（dì）方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應（yīng）性極強。

5、操作相對簡（jiǎn）單（dān）、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種不同的工作環境。

6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應不（bú）同的（de）煤中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰（huī）、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能達到（dào）良好脫硫效果。

http://www.shengbao888.com