日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國內從事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液形（xíng）成的強化湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液（yè）膜始終接（jiē）近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質（zhì）速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵（miàn）更新（xīn）理論基礎上，基於多項紊流摻（chān）混的強傳質機理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是（shì）：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除（chú）塵脫硫工（gōng）藝（yì）技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣（qì）淨化，脫除二（èr）氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備等，並對球（qiú）團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一種低（dī）阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保（bǎo）產品。　除塵（chén）器就是用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除（chú）塵器一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除（chú）塵等（děng）。
濕式除塵（chén）的優點是易（yì）維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵液需處理，可能導致（zhì）二次汙（wū）染（rǎn）。
經過多年（nián）的改進，已發展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足（zú），企業可依自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重（chóng）要（yào）的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器（qì）時（shí），一般不能使除塵器在超過規（guī）定風量的情況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞（sāi），壽命縮短，壓（yā）力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇（zé）處理風量常常是根據工藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個（gè）因素，是濾料（liào）的（de）高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫（wēn）度以上。目前，由於玻纖濾料（liào）的大量選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必（bì）須采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵的比電阻等（děng）影響除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因（yīn）素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來（lái）說，入口含塵濃度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大（dà），同一過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之（zhī）增加，結（jié）果是不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認（rèn）為與含塵濃度（dù）成（chéng）正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前再增（zēng）加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應（yīng）以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度大的不宜采用（yòng）正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器（qì）的排放濃度一般都能（néng）達（dá）到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵（chén）的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失（shī）。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和（hé）選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過（guò）濾料的風（fēng）量和濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風量的大（dà）小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛過（guò）濾速度是指處理風量除以袋（dài）除塵（chén）器的總過濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是指處（chù）理風量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將（jiāng）袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥（fá）來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態（tài）還是停濾（lǜ）狀（zhuàng）態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行（háng）清灰或維修時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於（yú）總（zǒng）過濾麵積（jī）減去運行中必（bì）需（xū）保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨（jìng）化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合利用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足（zú）當前環（huán）保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾（lǜ）袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排（pái）鍋爐運行的特點,並根據生產要求和（hé）現場條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器設（shè）在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用引風機（jī）組成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨（jìng）化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並（bìng）聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除（chú）塵（chén）器下部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器（qì）內沿負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒因重力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是（shì）利用鍋（guō）爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒（lì）徑（jìng）的對人體危害大)顆（kē）粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集（jí）,這是它的突出（chū）優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風機負壓（yā）區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使（shǐ）用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力強,能有（yǒu）效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費（fèi）用較低,能源消耗與同類技術相比較（jiào）低。
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵（chén）及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃度（dù）(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處（chù）理係統。脫（tuō）硫（liú）過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流（liú）量（liàng）計進行測定（dìng）。硫酸（suān）氨結晶體在脫（tuō）硫（liú）除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨（ān）漿液（yè）結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後（hòu），再（zài）送到化肥廠進行進一（yī）步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式（shì）除塵器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特（tè），脫水（shuǐ）效果好。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高（gāo）。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一（yī）方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙（wū）染，達到節水、節電的作用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修（xiū）量極（jí）少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同的（de）脫硫工藝可適應不（bú）同的煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能（néng）達到良（liáng）好脫（tuō）硫效果。
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