日本91视频牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置的（de）作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍（tuān）流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳（rǔ）化層（céng），不僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始（shǐ）終（zhōng）接近中性，能使全過程保持極高且（qiě）穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻（chān）混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並（bìng）實（shí）現淨化的目的，具（jù）有同時除塵脫硫的高（gāo）新（xīn）技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢（shì）。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化（huà），脫除（chú）二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設（shè）備等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫（tuō）硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是（shì）一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去（qù）氣相中的有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除（chú）塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且（qiě）可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達（dá）到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導（dǎo）致二次汙染。
經過（guò）多（duō）年的改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流（liú）板型、旋流柱型（xíng）、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除（chú）塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優點和不足（zú），企業可依自身需要（yào）選用不同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能（néng）淨化氣體的體積量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重要的（de）因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超（chāo）過規定風量（liàng）的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力（lì）損失大幅度上升，除塵（chén）效率也要降低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料的（de）高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料（liào）的（de）大量選用（yòng），其高使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣（qì）體必須采取提溫措施。現在（zài）用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來說（shuō），使用溫（wēn）度與除塵（chén）效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵的（de）比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是（shì）由揚塵點的工藝所決定的（de），在設計或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅次於處理（lǐ）風量的（de）又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃（nóng）度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增（zēng）加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃（nóng）度成正比（bǐ）。
⑶預（yù）收塵有（yǒu）無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前再增加一級除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力（lì）應以能排出全（quán）部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不（bú）宜采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含（hán）塵濃（nóng）度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排放濃度，表（biǎo）示（shì）方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當地環保要求或用（yòng）戶的要求為準，袋式（shì）除塵器的排放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力損失是指（zhǐ）氣體從除塵器（qì）進口到出口（kǒu）的壓力降，或稱阻力。袋（dài）除塵的（de）壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損（sǔn）失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操（cāo）作壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓力是根據除（chú）塵器前（qián）後的（de）裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是通過濾料（liào）的風（fēng）量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理風量（liàng）的大小就取決於過濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過（guò）濾速度有毛（máo）過濾（lǜ）速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而（ér）淨過（guò）濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區（qū）），每個室都有一個主氣（qì）閥來控製該室（shì）處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個室（shì）進行清灰或維修時，必需使其主氣閥（fá）關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理（lǐ）風量（liàng）完全由其（qí）它室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積（jī）稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的清灰室數和維（wéi）修室數的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的（de）長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積（jī）小,過濾麵積（jī）大（dà）,工作性能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了（le）環境,是一種性能好（hǎo）,能滿足當（dāng）前環保法的要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行（háng）的特點,並根據生產要求和（hé）現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中（zhōng）SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證（zhèng）在鍋爐（lú）不停機的工（gōng）況下,進（jìn）行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器（qì）從根本上控製（zhì）了（le）汙（wū）染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰操作,將除塵（chén）器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵（chén）可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣（qì）口切線進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵（chén）就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化（huà）後氣體經引風機向外排放,從而達（dá）到集除煙塵、淨化氣（qì）體（tǐ）和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是（shì）利用鍋爐（lú）引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵（chén）器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的（de）突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除（chú）塵係統（tǒng）處（chù）於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於延長引風機的使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正（zhèng）常工作（zuò）,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現場靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標（biāo）準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較低,能源（yuán）消耗與同類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸浮（fú）微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護人體健康起（qǐ）著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨（ān）化（huà）肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一（yī）定濃度(此（cǐ）處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的（de）硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥來自動調節（jiē），並由流（liú）量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器（qì）中被飽和（hé）的硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比（bǐ）左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級（jí）脫水，然後，再送到化肥廠進行（háng）進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了可（kě）觀的副產（chǎn）品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫（liú）除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計（jì）獨（dú）特，采用美國技術製作的（de）玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與（yǔ）水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫（tuō）水（shuǐ）板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從筒（tǒng）體（tǐ）下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二次（cì）汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根（gēn）據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於（yú）操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不（bú）同的工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化（huà）鎂（měi）等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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