青島脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道（dào）
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍（tuān）流除（chú）塵脫硫技術的（de）專業（yè）脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學（xué）吸收中和快（kuài），液膜始（shǐ）終接近中性（xìng），能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第三代產品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表麵（miàn）更（gèng）新理論基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的（de）強傳質機理，屬於（yú）用液（yè）體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有（yǒu）害氣體並實現淨化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行（háng）費用低、無堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫（liú）劑的廢氨水淨（jìng）化效率（lǜ）極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高效的（de）濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基（jī）礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器（qì）一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水（shuǐ）浴脫硫除塵（chén）等（děng）。
濕式除塵的優點是易（yì）維護，且可通過配製不（bú）同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過多年的（de）改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自（zì）身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處（chù）理風量（Q） 鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化（huà）氣（qì）體的體積量。單位為每小（xiǎo）時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使（shǐ）除（chú）塵器在超過規（guī）定風量的情況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大幅（fú）度上升，除（chú）塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇（zé）處理風量常常是根據工藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除（chú）塵器來說，其使用溫度取決（jué）於（yú）兩個因（yīn）素，是濾料的（de）高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在露點溫度以上（shàng）。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量選用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式（shì）除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電除塵（chén）器來說，溫度的變化會影響到粉塵的（de）比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉（fěn）塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處理風量的又（yòu）一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵器來（lái）說，入口（kǒu）含塵濃（nóng）度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大（dà），同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清（qīng）灰（huī）次數（shù）。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵就是在（zài）除（chú）塵器入口處前（qián）再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出（chū）全部收下（xià）的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃（nóng）度指除塵器的排放濃度，表（biǎo）示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以（yǐ）當地環保（bǎo）要求或（huò）用戶的要求（qiú）為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損（sǔn）失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾（lǜ）料（liào）的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根（gēn）據（jù）除（chú）塵器前後的（de）裝置和風機的靜壓值（zhí）及其（qí）安裝（zhuāng）位（wèi）置而定的，也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度（dù）
過濾速度（dù）是設計和選擇袋式（shì）除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來（lái）表（biǎo）示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽（me）其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理風量（liàng）除以袋除塵（chén）器的總過濾麵積（jī），而淨過（guò）濾速度則是指處理風量（liàng）除以袋除塵器（qì）淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效果和連續工作的能（néng）力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個主氣（qì）閥（fá）來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一（yī）個（gè）室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線狀態），此時處理風（fēng）量完全（quán）由其它室負擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減去運行中必需保持的清（qīng）灰室（shì）數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的（de）長度和直徑（jìng）之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收的幹（gàn）煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特（tè）點（diǎn）,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行（háng）設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4) 利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵器（qì）係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等（děng）濾（lǜ）塵（chén）作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有（yǒu）效地捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附和（hé）聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋（dài）表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機（jī）負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多（duō）的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可（kě）根（gēn）據（jù）生產（chǎn）需要進行現場靈活設計布（bù）局（jú）。
負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定（dìng）排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源消耗與同類技術相比較（jiào）低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於（yú）人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫（tuō）硫（liú）是控製二氧化硫排放的技術，除（chú）塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定（dìng）濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥（féi）廠處（chù）理係（xì）統。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來（lái）自動（dòng）調節（jiē），並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在（zài）脫硫除塵器（qì）中被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮（fú）粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經（jīng）過初級（jí）和二（èr）級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生成了可觀（guān）的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國（guó）技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下，噴射出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有（yǒu）害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及（jí）洗滌（dí）碳黑的效果較（jiào）其它濕式除塵器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒體下部（bù）自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵（miàn）節約水資源（yuán），另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使運行費用（yòng）降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根（gēn）據地（dì）方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適（shì）應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維（wéi）修量極少，易於（yú）操作、管理、維護（hù），運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫（liú）劑可（kě）選用石灰（huī）、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能（néng）達到（dào）良好脫硫效果。
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