日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣（qì）體在（zài）渦輪增壓湍（tuān）流裝置（zhì）的作用下（xià），以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸（xī）收（shōu）漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中（zhōng）和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因（yīn）此,它（tā）是一種十分優秀（xiù）的低阻高效（xiào）脫（tuō）硫設備。

公司擁有（yǒu）的渦輪增壓（yā）湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於（yú）高科技第三代產品。其（qí）技術核（hé）心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項（xiàng）紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分（fèn）離（lí）彌散的塵（chén）粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫（liú）的高新技術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積（jī）小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝技術上，居領先水平。並（bìng）且在燃煤工業（yè）鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的業績。

脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐（lú）除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾（wěi）氣酸性廢氣（qì）淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產（chǎn）品。　除塵器就是用來（lái）除去氣相中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。

脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫除（chú）塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。

濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑（jì），同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能導致二次汙染。

經過多（duō）年的改（gǎi）進，已發展成文（wén）丘裏型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可（kě）依自身需要選用（yòng）不同類型（xíng）。

1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫除塵器

處理風量是指除塵（chén）設備在單位時間內所能淨化氣（qì）體的體積量。單位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標（biāo）立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要的因素之一。

根據風量設計（jì）或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵（dǔ）塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度（dù）上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和（hé）占地麵積（jī）。合理的選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝（yì）情況和經驗來決（jué）定的。

2、使用溫度

對於袋式除（chú）塵器來說，其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須（xū）在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度（dù）的（de）氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器來說（shuō），使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

3、入口含（hán）塵濃度

即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工（gōng）藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理（lǐ）風（fēng）量的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃（nóng）度將直（zhí）接影響下列因素：

⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口濃度（dù）增（zēng）大（dà），同一過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力損失（shī）隨之增加（jiā），結（jié）果是不得（dé）不增加清灰次（cì）數。

⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。

⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。

⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理風量。

⑸操（cāo）作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操作方（fāng）式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操作方式。

4、出口含塵濃（nóng）度

出口含（hán）塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地（dì）環保要求或用戶（hù）的要求為準，袋式除塵器的（de）排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力損失（shī）是指氣體從除（chú）塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋（dài）除塵的壓力損失取決於下列三個（gè）因素：

⑴設備結構的壓力（lì）損失。

⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。

⑶濾（lǜ）料上（shàng）堆積的粉塵層（céng）壓力損失。

6、操作壓力

袋式除（chú）塵器的操作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置和風機的靜壓值及其（qí）安裝位置而定（dìng）的，也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓值。

7、過濾速度

過濾（lǜ）速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的（de）重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾（lǜ）料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。

袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大小就取決於過濾速度（dù）的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風（fēng）量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾（lǜ）速度之（zhī）分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度則（zé）是指處（chù）理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。

為了提高清灰效果和連續工作的能（néng）力（lì），在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或（huò）區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態（tài）還是（shì）停濾狀態（在（zài）線或離線狀態）。當一個（gè）室（shì）進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積（jī）減去運行中必需保持的清灰室數和（hé）維修室（shì）數的過濾麵積總和。

8、濾袋的長徑比

濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直（zhí）徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如下規定：

反吹風式 —30～40

機械搖動式（shì） —15～35

脈 衝（chōng） 式 —18～23

負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投資（zī）省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹（gàn）煙塵便於綜合利用,有（yǒu）效地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可（kě）信賴的高效除（chú）塵裝置。

為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的（de）特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行（háng）設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋（guō）爐引風機（jī）負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾（lǜ）料,以（yǐ）抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。

負壓反吹布袋除塵器（qì）從（cóng）根本上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放（fàng）濃度明顯低於國家標準。

負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。

鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器的引風（fēng）裝（zhuāng）置。為保（bǎo）證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作（zuò）或進（jìn）行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可（kě）並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣（qì）環境的目的。

負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器（qì）的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風（fēng）機組成除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且（qiě）能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。

濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。

濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處（chù）於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工（gōng）作（zuò）,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含油煙較多的燃料對（duì）濾袋的影（yǐng）響而臨（lín）時開通使用。

負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單（dān）,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進行現場靈活設計布局。

負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力（lì）強,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。

負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低（dī）,能源消耗與同類技術相比較低。

負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體健康起著特殊（shū）作用。

脫硫（liú）是控（kòng）製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化（huà）肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節（jiē），並由流量計進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級（jí）脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。

1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害（hài）氣體多。

BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的（de）給水壓力下，噴射出（chū）密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效（xiào）果較其它濕式（shì）除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。

2、脫水板（bǎn）設計合理、獨（dú）特，脫水效果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次（cì）帶水，脫水效率（lǜ）高。

3、阻力小、節水、節（jiē）電、運（yùn）行費用低。

煙氣從筒體下（xià）部自然引（yǐn）入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用（yòng），一方麵節約水資源（yuán），另一（yī）方麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二次汙染，達（dá）到節水（shuǐ）、節電的作用（yòng），使運行費用降低。

4、體積小、重量輕（qīng）、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。

本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設（shè）等各種方式安裝（zhuāng），適應性極強。

5、操作相對（duì）簡單（dān）、方便，維修量極少，易於操作（zuò）、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種不同的（de）工作環境。

6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達到（dào）良好（hǎo）脫硫效果。

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