日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫（liú）設備公（gōng）司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全（quán）過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一（yī）種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第（dì）三代產品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳（chuán）質（zhì）機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從氣體、空（kōng）氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並實（shí）現淨化（huà）的目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的高新技術（shù），其技術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積（jī）小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種（zhǒng）固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術（shù）上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵（chén）一體化，不僅適合電站燃煤循環（huán）硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣（qì）脫（tuō）硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效（xiào）率（lǜ）極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛（fàn）應用（yòng）在鋼（gāng）廠球團（tuán）煙氣領域（yù）。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備和新穎的（de）脫硫（liú）設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相（xiàng）中的有害塵埃的設備（bèi），在此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致（zhì）二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨成熟（shú），各有優點（diǎn）和（hé）不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣（qì）體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重（chóng）要的因素之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超過規定風量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大（dà）幅度上升，除塵效率也要降低（dī）；但也（yě）不能將風量選的（de）過大，否則增加（jiā）設備投（tóu）資和占地麵積。合理的選擇（zé）處理風量常常是根據工藝（yì）情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除（chú）塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用（yòng），其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度（dù）的氣體必須采取降溫措施（shī），對低（dī）於露點溫度的氣體必（bì）須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效率關（guān）係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的變化會（huì）影響到粉（fěn）塵的比電（diàn）阻等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由（yóu）揚（yáng）塵點的工藝所決定的（de），在設計或（huò）選擇（zé）袋式除塵器（qì）時（shí），它是僅次於處理（lǐ）風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入（rù）口含塵（chén）濃度將直（zhí）接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一過（guò）濾麵積上積灰速（sù）度快，壓力損失隨之增加（jiā），結果是不（bú）得不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在（zài）除塵器入口處前再增（zēng）加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的（de）排灰能力應以能排出（chū）全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式（shì），為減少風（fēng）機磨損，入口濃（nóng）度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃（nóng）度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要求（qiú）為準，袋式除塵器（qì）的（de）排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的（de）壓力損失是指（zhǐ）氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是（shì）根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的定義是過（guò）濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風（fēng）量和濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽（me）其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除（chú）以袋除塵器（qì）的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成（chéng）若（ruò）幹室（shì）（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀（zhuàng）態還（hái）是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其它（tā）室的（de）總（zǒng）過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減去運行（háng）中必需保持的清灰室數（shù）和維（wéi）修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收的幹（gàn）煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器（qì）係統負壓,采用中（zhōng）堿性（xìng）玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放（fàng）量（liàng）在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交（jiāo）換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利（lì）用反吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量（liàng）12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵（chén）器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除（chú）塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一部（bù）分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留（liú）在（zài）濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風機向外排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣（qì）環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機（jī）理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘（zhān）附（fù）和聚集起一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反（fǎn）吹（chuī）閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區（qū）,使除塵係統處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根（gēn）據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體（tǐ）能力強,能有（yǒu）效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放（fàng）濃度明顯低於國（guó）家規定排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效（xiào）率（lǜ）可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器生產運行費用（yòng）較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生產（chǎn）出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一定濃（nóng）度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫（tuō）硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級（jí）和二級脫水，然後，再（zài）送到（dào）化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀（guān）的副產品，達到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵（chén）脫硫效率高（gāo），捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出（chū）密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水（shuǐ）板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁流下，防止了（le）二次（cì）帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體（tǐ）下部自然引（yǐn）入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小（xiǎo），消耗動力也（yě）小（xiǎo）。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源（yuán），另一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出廠時（shí）自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地（dì）方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設（shè）等各（gè）種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作（zuò）、管理、維護（hù），運行率（lǜ）高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適（shì）應性（xìng）強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫（liú）量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均（jun1）能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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