日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的過程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩（wěn）定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技（jì）術，屬於高科技第三代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上（shàng），基於（yú）多項紊流摻混的強傳質（zhì）機（jī）理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著（zhe）、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損（sǔn）失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在（zài）國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放的業績。
脫（tuō）硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化（huà）床鍋（guō）爐除（chú）塵脫硫，也可應（yīng）用（yòng）燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣（qì）淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域（yù）。是（shì）一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去（qù）氣相中的有害塵埃的（de）設備，在此基礎上增加脫硫（liú）效果（guǒ），就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫（tuō）硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優（yōu）點是易維護，且可通（tōng）過配製不（bú）同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可依自身需要選用不（bú）同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的（de）因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是（shì）指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器（qì）設計中重要的因（yīn）素之一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器（qì）在超（chāo）過規（guī）定風量的（de）情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容（róng）易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力（lì）損（sǔn）失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風（fēng）量選的過大，否（fǒu）則增加設備投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗（yàn）來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾料的高（gāo）承受溫度，第二是氣體溫度必（bì）須在露點溫（wēn）度以上。目前，由於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高使（shǐ）用溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用（yòng）溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的（de）比電阻等影響除塵效率。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所決定的（de），在（zài）設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處理（lǐ）風量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入（rù）口（kǒu）含塵濃度將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是（shì）不得（dé）不（bú）增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨（mó）損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱（chēng）前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分（fèn）為正壓（yā）和負壓（yā）兩種操作方式，為減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口（kǒu）含塵濃度（dù）指除塵器的排放（fàng）濃（nóng）度，表示方法同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除（chú）塵（chén）器的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出（chū）口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決於（yú）下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除（chú）塵器的操作壓（yā）力是根據（jù）除（chú）塵器前後的裝置（zhì）和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和選擇（zé）袋式（shì）除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過（guò）濾速（sù）度是（shì）指處理（lǐ）風量除以（yǐ）袋除塵器的（de）總過濾（lǜ）麵積，而（ér）淨過濾（lǜ）速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連（lián）續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除（chú）塵（chén）器分割成（chéng）若幹室（或區），每個室都（dōu）有一個主氣閥（fá）來控（kòng）製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰（huī）或維修時（shí），必需使（shǐ）其主氣閥（fá）關閉而處於（yú）停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完（wán）全由其它室（shì）負（fù）擔，其它室的總過濾麵（miàn）積（jī）稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必（bì）需保持的清灰室數和維修（xiū）室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的（de）長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除（chú）塵器（qì）
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除（chú）塵（chén）器具（jù）有投資（zī）省,占地麵積（jī）小,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高（gāo）,使（shǐ）用可靠,回（huí）收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當（dāng）前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研（yán）究濾袋除塵（chén）技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引（yǐn）風機（jī）組成除塵器係（xì）統負壓（yā）,采用中堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管交換器兩級（jí）交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證在（zài）鍋爐（lú）不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負（fù）壓反吹（chuī）布袋除塵器從（cóng）根本（běn）上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分（fèn）組也（yě）可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋進行清灰操作時,其他（tā）分組濾袋（dài）則保（bǎo）持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因重力（lì）作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時（shí）,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大（dà）氣（qì）環境的目的。
負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器（qì）運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機（jī）的（de）使用壽命和避免被煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋（dài）正（zhèng）常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對（duì）濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產（chǎn）需要進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地控製汙（wū）染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達（dá）98%以上。
負（fù）壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消（xiāo）耗與同類技（jì）術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人（rén）體的（de）煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫是控製二氧化硫排放（fàng）的技術，除塵（chén）器不（bú）僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備利用（yòng）一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量（liàng）計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初（chū）級和二（èr）級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋（lín）方式（shì），噴嘴設計（jì）獨（dú）特，采用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在（zài）一（yī）定（dìng）的給水壓（yā）力下，噴射出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑（hēi）的（de）效（xiào）果（guǒ）較其它濕式（shì）除塵器有較（jiào）大提（tí）高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用（yòng）低（dī）。
煙氣從筒體下部自（zì）然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙（wū）水流入下水道，造成二次（cì）汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護（hù），運行率高，適應各種不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到（dào）良好脫硫效果。
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