濟南脫硫除塵器
所屬分類：玻（bō）璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以高速旋（xuán）轉（zhuǎn）和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的過程（chéng）是使氣液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能（néng）使全過程保持（chí）極高且穩定的傳（chuán）質（zhì）速率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫硫（liú）設備（bèi）。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技術核心（xīn）是（shì）：建立在滲透表麵更新理論（lùn）基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單（dān）、效率（lǜ）顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失（shī）少、適用（yòng）各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫（liú）設備（bèi）在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除（chú）塵行業，除塵（chén）脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合（hé）電站燃煤循環硫化（huà）床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯（yáo）行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備等，並對（duì）球（qiú）團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新（xīn）穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。 除（chú）塵器就是用來除（chú）去氣相中的有害塵埃的設（shè）備，在此基礎上增加脫硫效果（guǒ），就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式（shì）除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同（tóng）時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文（wén）丘裏型（xíng）、旋流板型、旋（xuán）流（liú）柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術（shù）日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自（zì）身需要（yào）選用不同類型。
2除塵（chén）器選型考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q） 鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時（shí），一般不能（néng）使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不（bú）能將風量選的（de）過大，否則增加設（shè）備投資和占地麵積（jī）。合（hé）理的選擇處理風量（liàng）常常是根據（jù）工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承（chéng）受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於（yú）這一（yī）溫度的氣體必（bì）須采取降溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃度，這是（shì）由揚塵點的工（gōng）藝所決定的，在設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來（lái）說，入口含塵濃度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口（kǒu）濃度增大，同一（yī）過濾麵積上積灰（huī）速度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是在除塵器入口處前再增（zēng）加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨（mó）損，入口濃度大的不宜采用（yòng）正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的（de）排放濃（nóng）度，表示（shì）方（fāng）法（fǎ）同入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要（yào）求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式（shì）除塵的壓力（lì）損失是指氣體從除塵器進口到出（chū）口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因（yīn）素：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器（qì）的操作壓力是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜（jìng）壓值及其安裝位置而定的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是設計和選擇袋式（shì）除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是（shì）通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量（liàng）除以袋除塵器（qì）的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過（guò）濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果和連續工作的能力（lì），在設計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每（měi）個室都有一（yī）個主氣閥來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維（wéi）修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其（qí）它室（shì）負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨（jìng）過濾麵積（jī）等於總過（guò）濾麵積減去運行中必需（xū）保持的清灰（huī）室數和（hé）維修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除（chú）塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有（yǒu）效地保護了環境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當（dāng）前環保法的要（yào）求（qiú）,可（kě）信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋除（chú）塵技術基礎上,結（jié）合臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求（qiú）和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器（qì）係統（tǒng）負壓（yā）,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣（qì）排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求（qiú）。
(4) 利（lì）用反吹閥控製管（guǎn）道煙（yān）氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低（dī）於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨（jìng）化機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵（chén）器分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行（háng）清灰（huī）操（cāo）作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排（pái）放,從而達到集（jí）除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮（fú）微（wēi）塵都能（néng）有效地捕集,這是它（tā）的突出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起一定（dìng）厚度的（de）煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於（yú）負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作（zuò）,還設置旁路煙（yān）道（dào）及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點火時使（shǐ）用含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產（chǎn）需要進行現場靈活設計（jì）布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力強,能有效地控製（zhì）汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定排放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較（jiào）低。
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體（tǐ）健康（kāng）起著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的（de）二氧化硫，並能生產出高附（fù）加值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐（lú）除（chú）塵（chén）設備利用一定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量（liàng）計進行測（cè）定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中被（bèi）飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一（yī）步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除（chú）塵器還生成了可觀的副（fù）產品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫（tuō）硫（liú）效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕式除塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝（zhuāng）置時（shí），被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下，防止了（le）二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也小。加之排出的水經過（guò）沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水（shuǐ）道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地（dì）方大（dà）小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的（de）煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選（xuǎn）用石灰、堿、氧（yǎng）化（huà）鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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