日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫（liú）設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸（xī）收（shōu）漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終接近中性，能使全（quán）過程（chéng）保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫（tuō）硫設備。

公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代產品。其技術核（hé）心是：建立在（zài）滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的（de）強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣（qì）體並實現（xiàn）淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的業績。

脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一（yī）體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒結機尾氣（qì）脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高（gāo），原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫設備環保產品。　除（chú）塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基（jī）礎上增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除塵器。

脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。

濕式除塵的優（yōu）點是易維護，且（qiě）可通過配製不同的除塵（chén）劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液需處理，可能導致（zhì）二次汙染。

經過（guò）多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜（mó）脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵（chén）器

處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣（qì）體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計中重要的因素之一。

根據風量設計或（huò）選擇袋式（shì）除塵器時，一般不能使除塵器在超（chāo）過規定風量（liàng）的情況下運行，否則（zé），濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過（guò）大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝（yì）情況（kuàng）和經驗來決定的。

2、使用溫度（dù）

對（duì）於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前（qián），由於玻纖濾料（liào）的（de）大（dà）量選用，其（qí）高使用溫度（dù）可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體必須采取（qǔ）降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較（jiào）多（duō）.溫度（dù）在170度（dù）.對袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率（lǜ）。

3、入口含塵濃度

即入口粉塵（chén）濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決定的，在（zài）設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：

⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增（zēng）加（jiā），結果是不得不增加清灰次數（shù）。

⑵濾袋和箱體（tǐ）的（de）磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性（xìng）的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正比。

⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是在除塵器入口（kǒu）處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。

⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力應以能排（pái）出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。

⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負壓（yā）兩種操作方式，為（wéi）減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操（cāo）作方式。

4、出口（kǒu）含塵濃（nóng）度

出（chū）口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除（chú）塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口（kǒu）的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下（xià）列三個因素：

⑴設備結構的壓力損失。

⑵濾料的（de）壓力（lì）損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。

⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓力損失。

6、操（cāo）作壓力

袋式除塵（chén）器的（de）操作壓力是根據除塵器前後的裝置（zhì）和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。

7、過濾（lǜ）速度

過濾速（sù）度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的（de）重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過濾料的速度，或者（zhě）是通（tōng）過濾料的（de）風量和濾料（liào）麵積的（de）比。單位用m/min來表（biǎo）示。

袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的（de）選（xuǎn）定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中（zhōng）： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度（dù）有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。

為了提高清灰效果和連續工（gōng）作的能力，在設計中將袋除（chú）塵器分割成若幹室（或（huò）區），每個（gè）室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修時，必需使其（qí）主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。

8、濾袋的長徑比

濾袋（dài）的長徑（jìng）比是指濾袋的（de）長度（dù）和（hé）直（zhí）徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有如下規定：

反吹風式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈（mò） 衝 式 —18～23

負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的（de）要求（qiú）,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。

為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行（háng）的特點,並根據生產要求（qiú）和現場條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙（yān）氣中SO2的腐（fǔ）蝕。

(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼（màn）Ⅰ級（jí）的標準要求。

(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在（zài）鍋爐（lú）不停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰（huī）操作。

負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家標準。

負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意（yì）圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進（jìn）氣口（kǒu）切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化（huà）後氣（qì）體經引風機向外排（pái）放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保護大（dà）氣環境的目的。

負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危（wēi）害大)顆粒的（de）煙塵及（jí）懸浮微塵都能（néng）有效（xiào）地捕集（jí）,這是它的突出優點。

濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。

濾袋除塵器（qì）設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負（fù）壓狀態下工作,這有利（lì）於延長引風機的使用壽命和（hé）避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的影響而（ér）臨時開通（tōng）使用（yòng）。

負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。

負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低（dī）於國家規定排放標準,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以（yǐ）上。

負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。

負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對（duì）淨化大氣環（huán）境,保護人體健康起著特殊作用。

脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技（jì）術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並（bìng）由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子（zǐ）泵送（sòng）到（dào）處理場，經過初（chū）級和二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的（de）經濟效益。

1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。

BYJ煙（yān）氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力下，噴射出密密層（céng）層的（de）水霧，粉塵及有（yǒu）害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林（lín）格曼黑度<1級。

2、脫水（shuǐ）板設計合理（lǐ）、獨（dú）特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。

3、阻力小、節水、節電、運行費用低。

煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力（lì）也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資（zī）源，另（lìng）一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節（jiē）水（shuǐ）、節（jiē）電的作用，使運行費用降低。

4、體積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方便。

本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛（guà），架空敷設等各種方式（shì）安裝，適應性極強。

5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適（shì）應各種不同的（de）工作環（huán）境（jìng）。

6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫（tuō）硫工藝可適應不同的煤中含（hán）硫（liú）量;脫（tuō）硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能（néng）達到良好脫硫效果。

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